Procesos de MAnufactura no convencionales

Procesos de MAnufactura no convencionales

Electroerosión

Proceso de arranque térmico: el calor que funde el material es generado por descargas eléctricas

controladas entre la herramienta (electrodo) y la pieza. Ambos deben ser conductores.

Mecanizado por Ultrasonidos

Interacción entre una herramienta (sonotrodo) que vibra a frecuencias muy elevadas (en el rango de

ultrasonidos, 20KHz) y una pasta de agua y abrasivo.

Mecanizado electroquímico

Arranque de material mediante efecto electrolítico. Se hace pasar a través de un electrolito líquido

una elevada intensidad de corriente continua (hasta 40.000 A) a bajo voltaje (menos de 20 V) entre

un electrodo de forma y la pieza. La tecnología y las máquinas son caras y muy complejas.

Corte por chorro de agua abrasivo

Sistema de corte que utiliza un fino chorro de agua a alta presión (hasta 600MPa!!) y alta velocidad

(900m/s) combinado con partículas abrasivas.

Introducción

Los procesos NO CONVENCIONALES de mecanizado dan respuesta a los nuevos problemas

planteados en el mecanizado de materiales de BAJA MAQUINABILIDAD

y ESPECIFICACIONES

EXTREMAS DE FORMA, TOLERANCIAS Y ACABADOS.

CARACTERÍSTICAS COMUNES

- Elevado consumo de energía para arrancar una cierta

cantidad de material.

- Tasas de arranque (mm3/min) bajas.

- Posibilidad de generar geometrías complejas, con

tolerancias muy ajustadas y acabados superficiales

excelentes.

Corte por chorro de agua

Corte de materiales dúctiles no metálicos utilizando un fino chorro de agua a alta presión (400MPa) y

alta velocidad (900m/s).

Procesos de MAnufactura no convencionales

PROCESOS DE MAYOR INTERÉS INDUSTRIAL

- Electroerosión (EDM).

- Mecanizado por ultrasonidos (USM).

- Mecanizado por chorro de agua (WJM).

- Mecanizado por chorro de agua abrasivo (AWJM).

- Mecanizado electroquímico (ECM)

- Mecanizado químico (CM).

VENTAJAS

- Proceso muy popular y conocido.

- Independiente de la dureza del material.

- Posibilidad de geometrías muy complejas.

- Elevada precisión.

- Excelente rugosidad.

APLICACIONES

- Estampas de forja.

- Moldes de inyección.

- Elementos de troqueles.

- Útiles y herramientas en general.

VENTAJAS

- No se producen alteraciones

térmicas ni químicas de la

superficie de la pieza.

- Proceso independiente de la conductividad de la pieza.

APLICACIONES

- Agujeros y cavidades de forma en materiales frágiles.

- Operaciones de pulido.

VENTAJAS

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