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Tecnologías De Manufactura Maquinas convencionales


Enviado por   •  17 de Febrero de 2016  •  Apuntes  •  749 Palabras (3 Páginas)  •  182 Visitas

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

Tecnologías De Manufactura

Maquinas convencionales

Profesor: 

Equipo:


Maquina

Antecedentes

Ventajas de la CNC

Desventajas de la CNC

TORNO

[pic 1]

Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar  mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de Revolución.

La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C.

En el siglo XIII se inventó el torno de pedal y pértiga flexible, que tenía la ventaja de ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas

En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la transmisión por correa y el mecanismo de biela-manivela

1780  Jacques de Vaucanson construye un torno con portaherramientas deslizante.

En 1797 Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con velocidad constante.

Fue J.G. Bodmer  quien en 1839 tuvo la idea de construir tornos verticales.

A finales del siglo XIX, este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaños y pesos. El diseño y patente en 1890 de la caja de Norton, incorporada a los tornos paralelos, dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar.

No necesita realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

No tiene un coste elevado de herramientas y accesorios

No necisita una alta producción para utilizarlo.

 No permiten obtener mayor precisión en el mecanizado

No permiten mecanizar piezas más complejas

No se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra

hay errores de los operarios ya que el uso de la maquina es complicado.

FRESADORA

[pic 2]

Una fresadora es una máquina herramienta  utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Elí Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut.

En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick W Howe diseñó y fabricó la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles.

En 1884 la empresa Americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.

En 1894 el francés R. Huré  diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.

Menor costo de la maquinaria. 


· No es necesario programar.

 
· Los costos de mantenimiento no son tan elevados


· No es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia de la máquina.

Menor precisión y calidad de productos. 


· Menor uniformidad en las piezas elaboradas. 

 


· Difícil  procesamiento de productos de apariencia complicada. 


· No hay flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto. 


·No se puede tener control de calidad. 


· Reducción en costos de inventario. 



· Se requieren operadores con experiencia. 


· Se aumenta la fatiga del operador.

 
· Menor seguridad en las labores. 


 


· No se puede saber si el  corte final sea correcto.

TALADRO

[pic 3]

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Tienen dos movimientos:

El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una 

transmisión por 

poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

En 1838 surgió el primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal.

En 1850 el taladro de columna con transmisión a correa y engranajes cónicos Joseph Whitworth

1851 primer taladro radial por Sharp, Roberts

1860 invención de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rápidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.

1898 invención del acero rápido, que permite aumentar significativamente la velocidad de taladrado.

El mantenimiento no es muy elevado.

No necesita tener una producción en serie para utilizarlo

Aumento de costos y tiempos de fabricación.

No puede realizar piezas complicadas en las maquinas

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