Resumen VSM

VSM: Mapa Futuro.

Fabrica ideal (utopía):

• Trabajar a TAKT TIME
• Cero Accidentes
• Alta rentabilidad
• Cero Inventarios
• Flujo de 1 pieza
• Equipo Involucrado
• Información Fluida
• NO averías
• Limpia

Cuál es la idea:

La planificación se lleva por sistema pull

La planificación va conforme al proceso que “marca el ritmo”

• Habitualmente cuello botella (“Limite”)
• Hay que nivelar la producción en el pacemaker
• Usar Kanbans “Upstream” y Push FIFO DownStream
• Cargar al cuello de botella al inicio para mantener el output

Producto acabado:

[pic 1][pic 2]

Haz flujo siempre que puedas:

• Evitar inventarios SIEMPRE
• Carga al cuello de botella si no puedes solucionarlo
• Líneas de trabajo en U
• Flujo de 1 pieza

Kanban-supermercado:

Usa kanbans-supermercados donde no puedas unir procesos.

• Tiempos de cambio altos
• Equipo no fiable
• Largas distancias
• Procesos por lotes (hornos)
• Usa Kanbans adecuados con su punto de reorden correcto

Reglas

1. El proceso siguiente retira mercancía del proceso anterior
2. El proceso anterior solo produce el material que se ha retirado
3. No se retira nada sin una tarjeta kanban
4. No puede haber material sin tarjetas kanban
5. Cero defectos en la piezas retiradas del proceso anterior
6. Reducir el número de kanbans

Dónde marcar el ritmo?

• Normas Sencillas:

El proceso que quieres controlar es aquel que dicta el RITMO de la fabricación: suele ser el cuello de botella.

Si tienes el cuello de botella al principio de las fases de fabricación, quizá sea correcto limitar la velocidad de un proceso posterior. No siempre ir más rápido significa ir más rápido.

Nivelar la producción

• Hay que asegurar que nuestro cuello de botella sea capaz de fabricar todas las

Piezas de nuestro mix.

• El objetivo asegurar que fabricamos X piezas de cada tipo cada Y tiempo

• El óptimo es cada pieza TODOS los días

¿ POR QUE NIVELAR LA FABRICACION ?

• Es una idea absurda!!

– Incrementa el número de cambios y reduce la eficiencia

• Cierto,

– Pero mejora el servicio al cliente y reduce el Inventario

TAKT TIME

• Tiempo disponible= 28800-1200=27600 turno

• TAKT= 27600/460 = 60 segundos

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