SITEMA DE PRODUCCION TOYOTA

Akio se ofreció como voluntario para ser el conferencista y su propósito en  el programa de capacitación que reúne a los  líderes gerenciales que no trabajan en la fabricación de primera línea es que comprendan el sistema TPS (Sistema de Producción de Toyota) para ayudar a la empresa a acelerar sus esfuerzos para rediseñar Toyota para el futuro.

Hay dos conceptos clave profundamente arraigados en Toyota, y que son sus pilares principales “Just in time” proporcione lo se necesita, cuando sea necesario, en la cantidad necesaria; y “automatización con un toque humano” o “Jidoka” centrarse en las personas, ajustando la cantidad de trabajo “Ichi-nin-ku”.

Toyota comenzó con la invención de un telar manual que ayudo a mejorar la calidad, aumentando la eficiencia general y mejorando la productividad, sin embargo mejorar la productividad no era el objetivo principal, los inventos de Sachiki se basaban en  ir y ver la primera línea de fabricación y pensar en cómo facilitar el trabajo de las personas, formas de aliviar la carga de trabajo inspirado en su madre y en los trabajadores que sufrían daño en sus pulmones.

Sachiki inventa el telar automático tipo G cuya característica principal era que tenía un sistema para detectar anomalías  en el proceso de producción, esta tecnología fue vendida a una empresa líder mundial de telares en el Reino Unido y es así como Toyota asegura el capital para cambiar su modelo de negocio de telares automáticos a un fabricante de vehículos.

Akio intentaba convencer a los participantes de mirar el panorama general, para considerarlo y pensarlo desde su perspectiva, donde ve las cosas en relación con la empresa en su conjunto y como entregar los productos a los clientes finales “justo a tiempo”, insiste en que el objetivo debe ser perseguir un tiempo de entrega más corto y continuar haciendo las cosas de manera justo a tiempo tanto como sea posible.

CONCLUSION

TPS acorta el tiempo de espera para los clientes, facilita los procesos de trabajo, eliminando el desperdicio, mejorar la calidad del tiempo dedicado al trabajo por el bien de cada miembro y su familia, las cosas notadas o aprendidas todos los días en la primera línea “Gemba” se convierten en una fuente de mejora continua Kaizen.

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