Selección del producto, proceso y localización de operaciones

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Datos de identificación

Introducción:

El elemento que produciremos será el un center pillar T1XX, somos una empresa que comenzó hace más de 65 años, que inició en una cochera con pequeños estampados y grandes aspiraciones. Nuestra cultura descentralizada comenzó a tomar forma en los años 70 y alcanzamos $100 millones de dólares en ventas, lo que refleja una tasa de crecimiento promedio del 38%. Aceleramos el crecimiento durante los años 80. Nos expandimos al negocio de los asientos y lanzamos nuestro proceso RIM para defensas, y en solo una década habíamos crecido 10 veces, a mil millones de dólares en ventas.

En los años 90, tomamos la tecnología de hidroformado de la industria de la plomería y desarrollamos un proceso de alta presión para estructuras de camiones. Esto eventualmente nos ayudó a ganar negocios en el programa más grande del mundo. En ese momento, nunca habíamos construido un bastidor de camión. Esa misma década, adquirimos la fabricación de vehículos completos y alcanzamos más de $9 mil millones en ventas, lo que refleja una tasa de crecimiento promedio del 22%.

Durante los últimos 20 años, Magna creció orgánicamente y mediante adquisiciones clave. Llevamos al mercado puertas traseras de materiales compuestos, lideramos la industria en cámaras retrovisores y aceleramos nuestro negocio de sistemas de propulsión.

Hoy, somos una empresa de $36 mil millones y uno de los proveedores automotrices más grandes a nivel mundial, con 161,000 empleados.

• Determina la demanda en el mercado nacional o regional.

Se determina que la demanda empiece el día 01 de noviembre del año 2022, con una demanda de 1,530pz por día, calculando del 01 de noviembre al 31 de diciembre, sería una demanda de 39,780pz, se estima que para el año próximo 2023 se tenga una demanda de 359,550PZ.

Ya que tenemos una variable de 235 dias de trabajo.

Elige el proceso de producción

1. El proceso consiste en surtir los siguientes ensambles a la planta de GM-Silao, con la siguiente configuración:

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• EL PROCESO CONSTA DE 2 PRODUCTOS TERMINADOS (PT) UN IZQUIERDO Y UN DERECHO.

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1. Procesar 2 center pillar un derecho y un izquierdo para ello ocuparíamos mano de obra que serían 11 colaboradores de producción  para operar las estaciones de trabajo por turno, 3 personas para inspeccion recibo ( calidad) 3 auditores de calidad, 3 ingenieros de calidad, 3 Supervisores de manufactura, 3 líderes de producción 3 supervisores de logística, 3 técnicos de logística, 3 técnicos de mantenimiento, 3 técnicos de soldadura, 3 almacenistas, con la finalidad de satisfacer las necesidades del cliente cumpliendo con las demandas en tiempo, teniendo una buena calidad en el producto.

Total, de personas: 41 personas

• Inspector de calidad / inspeccion recibo

Valida los estampado ES09010D/I, ES09012D/I, ES09013C, con el formato de liberación de estampados, (HIIR) se revisa que cumpla con todas las especificaciones del cliente, como lo muestra el dibujo.

1. Material libre de óxido, polvo y grasa
2. Material libre de fisuras, adelgazamientos
3. Material correspondiente a la norma de empaque
4. Material libre de golpes y rebabas cortantes.
5. Barrenos y slot dentro de especificación

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Cuando los estampados cumplen con todas las especificaciones de acuerdo al formato, se liberan por parte del inspector de calidad para poder ingresar el material a proceso.

1. Se ingresa material a la estación 01, para la colocacion de Baffle, se revisa que al colocar el baffle entre correctamente al barreno y haga un pequeño clip.
2. Después pasa al pedestal (PW01 donde se coloca una tuerca hexagonal M8 en el estampado 9010D/I el operador garantiza las 3 proyecciones que coloca el pedestal verificando que la tuerca no vaya eclipsada, que este céntrica con el barreno del estampado.
3. En el pedestal (PW2) se coloca 1 tuercas M10, el colaborador revisa que la tuerca este céntrica y no vayan eclipsadas con el estampado 9013c
4. En el pedestal (PW3) se coloca un stud en el estampado 9012D, el colaborador revisa la resistencia del stud, dando un golpe con martillo de pasta en el stud
5. En el pedestal (PW4) se coloca una tuerca M8, en el estampado 9012D, se revisa que la tuerca este céntrica con el barreno del 9012D
6. Al finalizar de subemsamblar la pieza se lleva al área de tear down, donde se le realizan las pruebas de push out, y validar correctamente las proyecciones de las tuercas y la resistencia del stud, esto se mide en base a PSI. Que por denominación en ingles Pound-force Square Inch, y en español libras por pulgada cuadrada.
7. Después estos sub ensambles pasan a las estaciones de carga, EST 10-A-RH, EST 10 A LH, para ensamblar el 1090D/I, con el 9012D/I y el 9013C. al finalizar la carga el operador sale de la estación y da botonera.

1. Enseguida pasa por process of Spot

Robot 10R1 aplica 4 puntos de soldadura en el sub ensamble 9012D/I, y 4 puntos de soldadura en el 9013C uniendo los dos metales, por medio de transmisión de corriente.

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