Sintesis de sistemas de almacenamiento dentro de una MPy ME

Nombre

Héctor Daniel Hernández Calderón

Matrícula

17002984

Módulo

Administración de inventarios y almacen

Evidencia

Sintesis de sistemas de almacenamiento dentro de una MPy ME

Asesor

Eduardo Ernesto Perez

Fecha

19 de junio de 2020

Proceso operativo

Gestión actual

Propuesta de mejora

Beneficios para la empresa

Justificación si se incluye tecnologías de almacenamiento y manutención

Recepción e inspección de materiales

La madera recibida por parte de los proveedores es anotada en un libro de registro, posteriormente se le coloca una etiqueta con el nombre y tipo de material que es, se coloca al final del almacén donde se tiene toda la madera y se traslada en una carretilla

1; Ulilizar montacargas o arrastra paletas para agilizar el traslado y cuidar el material y para evitar un accidente

2; utilizar etiquetas de código de barras para identificar los materiales

3; Automatizar el registro de recibo de inventario

1; tener un recibo de materiales más ágil y efectivo con la radiofrecuencia

2; Buena identificación de los materiales utilizando código de barras

3; exactitud en el inventario ya que se puede ingresar en el momento de recibirlo

4; Asegurar la calidad de los materiales utilizando maquinaria robusta

1; Se puede invertir en radiofrecuencia a bajo costo ya que los equipos en el mercado no requieren mucha inversión en software y en mantenimiento

2; De la misma manera para las etiquetas

3; Los equipos para el traslado se pueden arrendar ya que el mantenimiento corren por cuenta del proveedor

Registro de entrada, codificación de materiales

El producto terminado al ser recibido por la producción, es cubierto con plástico y se le pega una etiqueta con el nombre y carecterísticas del producto, y es colocado en el área de producto terminado en el orden en que se recibe de producción

Si se logra la implementación de radiofrecuencia y código de barras a la etiqueta se le coloca la información del producto y se concentra en una sola identificación, asi mismo se puede colocar en la etiqueta un número de referencia para manejar PEPS y que se utilice para la búsqueda de material en el almacén y respetar el proceso del PEPS

Garantizar un buen control de inventario asegurando el proceso del PEPS para evitar que el material se retrase en el almacén y se haga viejo y se pueda dañar y esto genere perdidas, asi mismo cuidar la calidad del material

En la misma mejora de la RFID y las etiqutas del código de barras se puede incluir esta información, ya que la mayoría de los paquetes de software ofrecen estas aplicaciones

Almacenaje y manutención de los productos

El producto catalogado durante el proceso de control de calidad como saldo, ya sea por fallas en la fabricación o en el material se lleva directamente al área de saldos en el almacén. Se coloca una etiqueta con las características del producto y fallas de calidad encontradas, después el departamento de ventas se encarga de su comercialización

La propuesta para almacenar y controlar los materiales NG, es que en las mismas etiquetas se maneje un código de colores y se identifique en el layout una área específica para colocar los materiales fuera de especificación. De esta manera es más fácil ubicar e identificar los materiales en el almacén

Esto le permite a la compañía un sistema de gestión de materiales OK y NG de tal manera que no se mezclen en almacén y si llegaran a mezclarse se pueden identificar fácilmente también es parte del control de los inventarios asegurar cuanto material se tiene rechazado y cuanto para embarque al cliente

Este punto no requiere una inversión importante ya que viene junto con el paquete de la implementación de RFID y de las etiquetas de código de barras quizás se podría incrementar el costo por las etiquetas de color pero sería mínimo

Preparación de los productos (picking)

Una vez que recepción almacén tiene el pedido de producción, traslada la orden al personal para que surta lo establecido. El personal recopila los materiales solicitados en el área de materia prima los busca por su nombre y los coloca en carretillas para llevarlos al área de producción, pedidos para los locales comerciales, luego de que recepción del almacén tiene el pedido de parte de los locales comerciales traslada la orden al personal de almacén y prepara el producto para su transporte, es embalado con cartón y plástico para protegerlo durante su traslado. El pedido va acompañado de una etiqueta donde se detalla el contenido del producto y se indica cada elemento que lo compone, se emplea un montacargas para trasladar el producto hacia el camión de carga en el que se va a transportar el producto al local comercial y en caso de que no se encuentre el pedido completo del producto solicitado por la tienda se manda el pedido incompleto

1; Definir en el layout del almacén ubicaciones para los materiales de los pedidos de producción y comerciales, para ello se requiere que estas ubicaciones existan en el sistema de administración de inventarios

2; Generar ordenes de picking a través de del sistema que administra el inventario para que de esta manera cuando se genere la orden la orden de surtido en automático les indique en qué posición está el material surtido

3; Para validar las cantidades del material que se está surtiendo y no enviar pedidos incompletos se tomara la información de la etiqueta para validar la cantidad y que se vaya descontando de las ubicaciones

4; Una vez que se complete la orden de picking se genere un documento de liberación el cual es el soporte de que el pedido va completo e indique quien lo realizó para tener trazabilidad en los embarques  

1; Garantizar la confiabilidad del inventario

2; Hacer el proceso de picking más ágil y más exacto

3; Garantizar la entrega de pedidos completos y número de partes correctos

4; Control por medio del sistema de administración de inventarios la cantidad de pedidos por día

Se requiere tener un sistema de administración de inventarios, existen paquetes muy accesibles compatibles con otros sistemas, lo cual permite que se pueda adaptar al sistema actual que tenga la compañía. La principal justificación es la administración de inventario ya que de este depende gran parte de la operación

Expedición de los productos

Una vez que sale un producto del almacén ya sea a producción o a un local comercial es anotado en el libro de registro

La administración de inventario y orden de picking de manera manual no garantizan una operación confiable ni para la compañía ni para el cliente. Es primordial contar con un sistema de administración de inventarios para registrar las entradas y salidas del producto y que estos registros estén disponibles de manera rápida y eficaz. Así mismo el sistema lleva el control de las remisiones, facturas y tiene un reporte por número de parte y cliente de lo que se genera por día

La información es poder por lo que tener en un sistema la información del proceso ayuda a tomar decisiones y a medir el avance de producción y de las entregas, este es el principal beneficio que tiene la compañía

Se require tener un sistema de administración de inventarios, existen paquetes muy accesibles y compatibles con otros sistemas lo cual le permite que se puedan adaptar al sistema actual que tenga la compañía. La principal justificación es la administración de inventario ya que de este depende gran parte de la operación para la toma de decisiones