Sistema por Órdenes de Producción. Sistema de costos históricos

4.1 Sistema por Órdenes de Producción.

Se establece este sistema cuando la producción tiene un carácter interrumpido, lotificado, diversificado, que responda a órdenes e instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos.

El Sistema por Órdenes de Producción es un método de costeo utilizado principalmente en empresas que producen bienes o servicios de forma individual o por lotes. Cada orden de producción se trata como un proyecto único, lo que permite rastrear y asignar costos específicos a cada orden.

Características

1. Individualización: Cada orden de producción se trata como una unidad separada. Los costos se acumulan y asignan a esa orden en particular.
2. Registro Detallado: Se requiere un seguimiento detallado de los materiales, mano de obra y costos indirectos asociados a cada orden. Esto implica un sistema de control que permita registrar estos datos de manera precisa.
3. Flexibilidad: Este sistema es adecuado para industrias donde los productos son personalizados o donde la producción varía significativamente de un pedido a otro (por ejemplo, fabricación de muebles a medida, impresión, construcción).
4. Cálculo de Costos Específicos: Permite calcular el costo total de cada orden, lo que ayuda a establecer precios adecuados y evaluar la rentabilidad de cada proyecto.
5. Análisis de Variaciones: Facilita la comparación entre los costos presupuestados y los costos reales, ayudando a identificar desviaciones y áreas de mejora.
6. Informes de Producción: Genera informes detallados que permiten a la gerencia evaluar el desempeño de cada orden y tomar decisiones informadas sobre futuras producciones.

4.1.4 Cálculo de los costos de las órdenes y costo unitario

El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción entre el total de unidades producidas de cada orden.

4.1.1 Características

• Producción por pedido: Se enfoca en la fabricación de productos específicos según solicitudes de clientes.
• Personalización: Cada orden puede requerir diferentes materiales y procesos, adaptándose a las necesidades del cliente.
• Control de costos: Permite un seguimiento detallado de los costos incurridos en cada orden, facilitando el análisis de rentabilidad.

4.1.2 Concentración y contabilización de los elementos del costo

• Elementos del costo: Se identifican y registran costos de materiales, mano de obra y costos indirectos por cada orden.
• Sistema de seguimiento: Uso de documentos como órdenes de producción, facturas y recibos para asegurar la correcta asignación de costos.
• Registro separado: Los costos se mantienen separados por cada orden, lo que ayuda en el análisis de rendimiento.

4.1.3 Bases de aplicación de gastos de fabricación

• Distribución de costos indirectos: Se asignan gastos generales de fabricación de manera proporcional a las órdenes en función de criterios como horas de trabajo o unidades producidas.
• Criterios de asignación: Métodos como el uso de tasas predeterminadas para calcular costos indirectos.

4.1.4 Cálculo de los costos de las órdenes y costo unitario

• Cálculo de costos: Se suman todos los costos directos e indirectos asociados a cada orden.
• Costo unitario: Se calcula dividiendo el costo total de la orden entre el número de unidades producidas, lo que permite establecer precios y evaluar la rentabilidad.

4.2 Sistema de producción por Proceso

4.2.1 Definición del sistema

• Producción continua: Este sistema se utiliza en industrias donde se producen grandes volúmenes de productos homogéneos de manera continua (ej. alimentos, productos químicos).
• Costeo por procesos: Los costos se acumulan y se distribuyen a lo largo de diferentes etapas del proceso productivo.

4.2.2 Acumulación de los elementos del costo

• Registro acumulativo: Los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos se acumulan en cada etapa del proceso.
• Método de costeo: Los costos se registran por cada departamento o proceso, lo que facilita la asignación al producto final.

4.2.3 Cálculo de la producción equivalente

• Producción equivalente: Se utiliza para medir el grado de finalización de productos en proceso, facilitando el cálculo de costos.
• Conversión de unidades: Se convierten las unidades en proceso en unidades equivalentes, teniendo en cuenta el porcentaje de completitud.

4.2.4 Cálculo del costo de producción y costo unitario

• Cálculo del costo total: Se suman todos los costos acumulados en cada proceso durante un periodo.
• Costo unitario: Se determina dividiendo el costo total de producción entre el número total de unidades producidas en el periodo.

4.1 Sistema por Órdenes de Producción

4.1.1 Características

• Producción Específica: La producción se realiza por encargo, lo que significa que cada orden puede tener requerimientos y características únicas.
• Alta Variabilidad: Las variaciones en los costos pueden ser significativas entre diferentes órdenes, lo que hace esencial el seguimiento individualizado.
• Documentación Exhaustiva: Requiere una documentación precisa y detallada para cada orden, incluyendo la lista de materiales y horas de trabajo.

4.1.2 Concentración y contabilización de los elementos del costo

• Elementos del costo:

• Materiales directos: Todos los materiales utilizados específicamente para la orden.
• Mano de obra directa: Costos asociados a los trabajadores que participan directamente en la producción de la orden.
• Costos indirectos: Se asignan utilizando métodos como la tasa de aplicación de costos indirectos (porcentaje sobre los costos directos o basado en horas de máquina, por ejemplo).

• Registro contable: La contabilización de estos elementos se realiza en cuentas separadas para facilitar el análisis posterior.

4.1.3 Bases de aplicación de gastos de fabricación

• Asignación de costos indirectos: Los costos indirectos se distribuyen de manera justa entre las órdenes. Métodos comunes incluyen:

• Tasa horaria: Asignar costos indirectos basados en el tiempo que se dedica a cada orden.
• Proporción de costos directos: Utilizar un porcentaje de los costos directos para asignar gastos generales.

• Seguimiento y control: La empresa puede ajustar las tasas utilizadas en base a análisis de variaciones en el tiempo, costos y eficiencia.

4.1.4 Cálculo de los costos de las órdenes y costo unitario

• Cálculo detallado:

• Costo total de la orden: Se suman los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos.
• Costo unitario: Este se determina dividiendo el costo total por la cantidad de unidades producidas en esa orden. Este cálculo es vital para la fijación de precios y análisis de rentabilidad.

4.2 Sistema de producción por Proceso

4.2.1 Definición del sistema

• Producción en Masa: Este sistema es ideal para productos que se fabrican en grandes volúmenes y donde las etapas de producción son repetitivas.
• Flujo Continuo: La producción no se detiene y se mueve continuamente a través de diferentes etapas hasta completarse.

4.2.2 Acumulación de los elementos del costo

• Acumulación por departamentos: Cada departamento o proceso acumula costos de manera independiente, lo que permite una mejor trazabilidad y análisis.
• Registro sistemático: Se utilizan hojas de costos y sistemas informáticos para registrar la entrada de materiales, horas trabajadas y costos indirectos.

4.2.3 Cálculo de la producción equivalente

• Método de cálculo: Se calcula el número de unidades terminadas más el porcentaje de terminación de las unidades en proceso, permitiendo tener una medida efectiva del total producido.
• Utilidad en el costeo: Este concepto es crucial para calcular los costos, ya que proporciona una visión más precisa de lo que realmente se ha producido en un periodo determinado.

4.2.4 Cálculo del costo de producción y costo unitario

• Costo total de producción: Se suma el costo de todos los elementos acumulados en cada proceso durante el periodo. Incluye materiales, mano de obra y costos indirectos.
• Cálculo del costo unitario: Similar al sistema por órdenes, se calcula dividiendo el costo total de producción entre el número total de unidades producidas. Este costo unitario es fundamental para la toma de decisiones estratégicas, como la fijación de precios y análisis de rentabilidad.

UNIDAD 4 SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS

4.1 SISTEMA POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

4.1.1 CARACTERÍSTICAS

Los costos deben de reunir 4 características fundamentales:

Veracidad: los costos han de ser objetivos y confiables y con una técnica correcta de determinación.

Comparabilidad: los costos aislados son pocos comparables y sólo se utilizan en valuación de inventarios y para fijar los precios. Para fijar los precios, Para tener seguridad de que los costos son estándar comparamos el costo anterior con el costo nuevo.

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