Sistemas de mantenimiento y manejo de materiales

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Sistemas de mantenimiento y manejo de materiales

Entregable 2: MPT

Alumno: xxxx

Cuenta: xxxx

Carrera: Ingeniería Industrial y Administración

Materia: Sistemas de mantenimiento y manejo de materiales

Grupo: IA7AX_IX1803

Profesor: xxxxx

Fecha de la actividad: 19 jun. 21

Introducción:

¿Alguna vez has pensado como la implementación del MPT mejoraría tu vida cotidiana y productiva?

El MPT es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La mejora continua cada día se hace más necesaria de implementar en la industria y al analizarla nos podemos dar cuenta de que no solo es aplicable en esta área, sino en cualquier parte donde se dese obtener una mejora. El MPT por sus singlas en inglés (Total Productive Maitenance) nació en EE. UU., tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo, todas las formas en las que se pueda prevenir una falla antes de que suceda o modificar para solucionar los problemas ya presentados.

Desarrollo:

El MPT es lograr que grupo de equipos e instalaciones productivas con mayor eficiencia, con reducción de las inversiones, aumentando la flexibilidad de los sistemas productivos. Se tienen con ello tener el objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos para conseguir disponibilidad deseado para producir cumpliendo estándares y exigencias de calidad, con un costo mínimo y maximizando la seguridad para el personal que las opera y mantiene en condiciones.

Pilares implementados en proceso de MPT

1.-KOBETSU KAIZEN Mejoras enfocadas: Actividades que se desarrollan con la intervención de las áreas comprometidas en el proceso productivo, maximizando la efectividad de equipos, procesos y plantas; centrando en la eliminación de las 16 perdidas de la industria.

2.- JISHO HOZEN o Mantenimiento Autónomo: el propósito es involucrar en los cuidados de los equipos con preparación profesional, respetando condiciones de operación, como conservación de áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden con ideología 5’s.

3.-Mantenimineto Planificado: es la eliminación de problemas del equipamiento con acciones de mejora, prevención y predicción.

4.-HINSHITSU HZEN O Mantenimiento de la calidad: Su propósito es mejorar la calidad de los productos que se producen, mediante implementación de controles que ayuden a los componentes y condiciones de los equipos que entran en contacto con los productos causando impacto en sus especificaciones y cualidades de calidad.

5.-Prevencion del mantenimiento: mejoras que se realizan mediante la etapa de diseño, construcción de los equipos, con objetivo de reducir costos de mantenimiento durante su vida productiva de los equipos.

6.-Areas administrativas: Involucra a área no productiva como son, planificación, desarrollo y administración; facilitan y ofrecen apoyo necesario para que el proceso funcione eficientemente.

7.- Capacitación y entrenamiento: es la adquisición de conocimientos adquiridos por medio de las reflexiones y experiencias propias del trabajo diario.

8.-Seguridad y medio ambiente: obtiene mejor precesión en base de identificación de riesgos tiene mejor conciencia y responsabilidad por su salud y seguridad.

A lo largo de estas semanas hemos visto las diferentes maneras en las que podemos desarrollar una implementación efectiva de MPT.

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En el ámbito laboral, como comenté dentro del foro mi área de trabajo es el almacén en el departamento de captura y embarques, llevamos a cabo el método Kaizen, implementando las 5’s en nuestras áreas de trabajo y es obligatorio el uso de EPP. En mi puesto de trabajo llevo registros de mantenimiento preventivo a mi PC y estoy en constante capacitación.  La empresa está enfocada en la mejora continua desde hace años se ha estado llevando la ideología de MPT, para alcanzar a tener equipos con mejor disponibilidad, reducción de tiempos y mejoramiento de la calidad.

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