Manejo De Materiales

Unidad 2. Manejo de Materiales

El manejo de materiales es un término tan amplio que es conveniente aclararlo para conocer su verdadera medida y posibilidad. En general esta frase expresa toda operación de traslado entre dos sitios, en planos iguales o diferentes, de cualquier clase de materiales, sean sólidos, líquidos o gaseosos, en estado de primera materia, semi manufacturado o acabado.

2.1 Principios de Manejo de Materiales.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

El manejo de materiales como tal no es un proceso de producción y por lo tanto no añade valor al producto. Cuesta dinero, por lo que debe eliminarse en la medida de lo posible. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, empaque, espacio y cantidad.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales no incluye los movimientos de larga distancia a través de carretera, tren, barco o avión, excepto por las operaciones de carga y descarga. Se debe abordar cada problema con un enfoque sistémico.

Un sistema es una unidad compleja formada por muchas partes diferentes que obedecen a un plan común o que tienen un mismo objetivo. En la práctica, el enfoque sistémico quiere decir que deben tomarse en cuenta las características de los sistemas de manejo de materiales existentes en toda la cadena industrial, incluyendo a los proveedores y a los clientes de la empresa estudiada.

Clasificación

Dependiendo del producto manejado es el tipo de sistema.

• Gases: neumática o transporte neumático

• Líquidos o semilíquidos: en el primer caso es hidráulica, en el segundo (pastas o líquidos con sólidos en suspensión) se denomina transporte hidráulico.

• Sólidos: si son productos que se pueden manipular por unidades, se les llama cargas unitarias; si no es posible identificar una unidad durante el transporte (arena, granos), se llama carga granelizada.

Estudio de cargas unitarias

Para diseñar un sistema que maneje cargas unitarias deben conocerse, para cada carga:

Forma, posición del centro de gravedad, peso por unidad, volumen por unidad, tipo de material en contacto con el transportador (metal, cartón, tela, goma, etc.), propiedades físicas y químicas de la superficie de apoyo, tipo de empaque, características especiales del producto (toxicidad, abrasión, inflamabilidad, higroscopicidad, etc.), sensibilidad (a golpes, vibraciones, luz, calor, agua, etc.)

Peso especifico

Se pesa la cantidad de producto que entra en una jarra de 1 litro. El número del peso en kg es el cociente entre la densidad del granel y la densidad del agua.

Ecuación del Manejo de Materiales

Los métodos son determinados por los materiales y por los movimientos.

MÉTODOS = MATERIALES + MOVIMIENTOS

Principios de Diseño

Son sólo guías para encarar el diseño de sistemas de manejo de materiales. En algunas situaciones los principios se contradicen entre sí y debe elegirse el más apropiado.

Planificación:

Todas las actividades deben planificarse. Considere el layout antes de diseñar los equipos.

● Ubique el suministro de materiales y la salida de desperdicios.

● Provea suficiente espacio en los puestos de trabajo.

● Ponga los materiales en pallets en vez de sobre el suelo.

● Use el mismo recipiente para tantos movimientos como sea posible.

Sistemas:

Integre tantas actividades como sea posible.

● Considere toda la gama de actividades.

● Integre el procesamiento, la inspección y el empaque al

movimiento de materiales.

● Minimice los almacenajes intermedios.

● Estudie las prácticas de sus proveedores y de sus clientes.

● Mantenga flexibilidad para futuros requerimientos y para

emergencias.

Flujos:

Planifique la secuencia de operaciones y la disposición de los equipos para optimizar los flujos.

● Use caminos directos, evitando retrocesos o zigzags.

● Mantenga juntas las áreas relacionadas.

● Combine operaciones para reducir manipulación.

● Minimice movimientos entre pisos (de ser posible, suba una sola vez y luego descienda).

● Mueva los productos más pesados y voluminosos por la mínima distancia.

Simplicidad:

Reduzca, combine o elimine movimientos o equipos innecesarios.

● Aplique principios de economía del movimiento.

● Elimine re manipulaciones.

● Diseñe movimientos directos.

● Use el contenedor original tanto como sea posible.

● Evite el uso de diferentes tipos, tamaños y fabricantes de equipos.

PRINCIPIOS DE DISEÑO

GRAVEDAD: Use la gravedad siempre que sea posible.

*Use transportadores de rodillo, toboganes y caños entre diferentes equipos y procesos.

*Use rampas para conectar diferentes niveles.

USO DEL ESPACIO

Optimice el uso de los volúmenes.

*Ubique cerca los equipos y los procesos.

*Elimine o reduzca el almacenaje temporario.

*Apile los materiales en toda la altura del edificio.

*Use equipo para los espacios estrechos.

TAMAÑO DE UNIDAD

Aumenta la cantidad, el tamaño y el peso de las cargas manejadas.

*Use contenedores para realizar las cargas.

*Use materiales en cantidades grandes.

SEGURIDAD

Los métodos y equipos deben ser seguros.

*provea barreras y dispositivos de protección para los equipos.

*No sobre cargue los equipos.

*Mantenga el piso en buenas condiciones.

*Mantenga bien iluminado el lugar.

*Limpie regularmente.

*Ubique espejos en los cruces.

*Use elementos de protección personal durante el manejo de materiales.

MECANIZACION/AUTOMATIZACION

Cuando sea apropiado, automatice.

*Considere un sistema mecanizado en los siguientes casos:

a) Grandes cantidades de materiales.

b) Movimientos repetitivos.

c) Trayectos largos.

d) Movimientos o materiales peligrosos.

e) Tares que requieren más de un hombre.

f) Eliminación de deshechos.

g) Alimentación

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