Trabajo Diagrama de Procesos “Elaboración de vidrio Insulado - TECNOGLASS”

Trabajo Diagrama de Procesos

“Elaboración de vidrio Insulado - TECNOGLASS”

Integrantes:

Roberto Carlos Carreño Caballero

Duffy Enevis Monsalve Orozco

Javier Orellano Insignares

Presentado al Docente:

Víctor Alonso Ávila Díaz

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA CEIPA

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESA

BARRANQUILLA

2017

Tecnoglass S.A. es una sociedad constituida en 1994 bajo las leyes de la República de Colombia, cuya actividad principal es la transformación del vidrio obteniendo: vidrios templados, laminados y curvos con propiedades de aislamiento térmico y/o acústico, resistentes a impactos y climas severos.

[pic 1]

Líder en la fabricación de alta calidad de vidrio arquitectónico, ventanas y productos de aluminio, comercializa sus productos a más de 800 clientes en el continente americano representando el mercado estadounidense y colombiano la gran mayoría de sus ventas.

[pic 2]

Elaboración de vidrio Insulado[pic 3]

 [pic 4]

Presentación del producto[pic 5][pic 6][pic 7]

Vidrio insulado: El vidrio de insulado es un tipo de vidrio conformado por dos láminas de vidrio y una cámara interna que contiene aire deshidratado o un gas aislante que le proporcionan ciertas características especiales (aislamiento térmico, aislamiento auditivo, seguridad) dependiendo de los diferentes usos y variaciones que se le apliquen en el proceso de fabricación. Dependiendo de las necesidades de aplicación y uso final del producto se hace necesaria la configuración de los componentes de los paneles en aspectos como:

∙ Para las placas o láminas: Calibres de los vidrios flotados, tipo de láminas, características de coloración, etc.

∙ Para la cámara interna: Espacio entre cada una de las láminas, aire o gas componente, material del marco, material para sellamiento, etc.

Proceso de fabricación vidrio insulado: El vidrio flotado es la lámina base para la fabricación de los demás tipos de vidrio. Su proceso de producción se realiza con la utilización de 3 materias primas principales: arena, carbonato o sulfato de sodio y piedra caliza. Al entrar las materias primas al proceso, éstas son fundidas en un horno a una temperatura de entre 1500 y 2000 ºC, de donde se transportan enfriándose simultáneamente (recocido) para ser vertidas (regulando el flujo según el espesor necesario) en una piscina de estaño.

  [pic 8][pic 9]

Tras ser vertida la mezcla en la piscina, el vidrio flota a una temperatura aproximada de 1000 ºC, luego se va enfriando y solidificando para ser transportado por medio de unos rodillos al horno- túnel, en donde se calienta nuevamente cuidando que no llegue a su punto de fusión. Al final se deja enfriar lentamente con el fin de que no se agriete para ser cortado mediante un diamante según las especificaciones necesarias.

Descripción General del proceso: El proceso de producción de los paneles comienza con la introducción de cada una de las láminas de vidrio previamente cortadas a la Zona de Lavado en donde serán retiradas todas aquellas impurezas de su superficie para ser sometidas a un proceso de secado posteriormente. Una vez las láminas han sido secadas son transportadas a la mesa de aplicación del separador flexible, en la cual el operario por medio de la herramienta de aplicación 44 Swiggle Pro® ubica el separador en el borde de una de las láminas de vidrio dejando la cuarta (última) esquina sin sellamiento. La lámina con el separador es transportada a una segunda mesa en la Zona de Ensamble, en la cual se realiza el posicionamiento de la segunda lámina. Tras la conformación del panel, se realiza el sellamiento final por medio de la aplicación de calor al separador en la cuarta (última) esquina con el fin de unir los dos extremos. Finalmente el panel es sometido a una serie de pruebas de inspección mediante las cuales se determinan las condiciones del mismo en términos de adherencia del separador, hermeticidad de la unidad, limpieza al interior de la cámara y por último se procede a realizar las pruebas de calidad. (Fogging Test, High Humidity Tank, Frost Point y Accelerated Weatherometers)

...