Administración de la Conservación Industrial

Administración de la Conservación Industrial

Objetivo de aprendizaje

Al finalizar la unidad, el alumno:

Identificará el proceso administrativo en el cual está inmersa la conservación industrial, así como la organización del departamento de conservación; y aplicará la diferencia entre inspección y la productividad en el trabajo de conservación.

Temas de la unidad:

4.1El proceso administrativo en la conservación industrial.

4.2Organización de un Depto. De conservación.

4.3El manual de administración y su relación con ISO 9000.

4.4La inspección y la productividad en el trabajo de conservación.

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4.1 El proceso administrativo en la conservación industrial

Objetivo de aprendizaje: analizar los pasos del proceso administrativo y su influencia en la conservación industrial.

Hasta 1980 la mayoría de las industrias de los países occidentales tenía una meta bien definida, obtener a partir de una inversión dada, el máximo de rentabilidad de ésta.

Sin embargo cuando el cliente comenzó a convertirse en un elemento importante, muchas de las decisiones tomadas tenían que ver con este, puesto que exigía calidad en el producto o servicio proporcionado.

Este nuevo factor de calidad se convirtió en una necesidad para poder seguir teniendo un lugar competitivo dentro del mercado nacional e internacional.

Igualmente, a la industria le interesaba mantener una alta productividad, para ello se necesitaba alcanzar y conservar altas eficiencias en todo el equipo y maquinaria, de esta forma se suponía que la inversión retornaría más rápido

Aquí surge la necesidad de crear un área o departamento que se responsabilice y asegure que la productividad de la planta no se verá afectada por algún tipo de avería o algún paro del equipo. En un principio no se prestaba mucha atención a lo que el mantenimiento se refiere. Hasta que las empresas se dieron cuenta que uno de los gastos más importantes era por falta de esta actividad, además de que los costos por mantenimiento ocupaban el primer o segundo lugar dentro de los gastos más significativos.

Entonces se decidió atribuir una serie de responsabilidades a este departamento, como reducir el tiempo de paralización de los equipos, reparación en el tiempo oportuno, garantizar el funcionamiento continuo de todo el equipo, de forma que los productos no salieran de los límites y estándares establecidos por el control de calidad.

Un argumento primordial hoy en día es saber porque es necesario administrar el mantenimiento. El área de mantenimiento se considera para la industria un área no se obtiene un bien tangible, o algo que reditúe a la empresa en capital directo

Actualmente una preocupación existente va dirigida hacia la optimización de sus activos, el seguimiento de la calidad productividad del equipo y maquinaria. De esta manera es como las compañías están centrando su atención en encontrar una técnica adecuada para administrar el mantenimiento.

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Los factores más importantes que contribuyen a la mala administración del mantenimiento según Terry Wireman (1998) son la falta de medición adecuada y la falta de sistemas de control para el mantenimiento.

Existe una serie de tendencias que presenta actualmente la industria de proceso y manufactura. Según Shirose (1992), Wireman (1991), Pritchard (1990) y Tuttle (1983) todos estos factores, afectan directamente de manera de administrar los recursos físicos, así como la administración general de la empresa, todo enfocado a permanecer en el lugar donde se ha querido estar o para mejorar esta posición. Estos factores son:

Competencia a nivel mundial Altos estándares de calidad

Requisitos de certificación de un sistema de calidad por parte de terceros

Conceptos de justo a tiempo

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