LA SOCIOLOGÍA

PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO COLABORATIVO No. 1

GRUPO 332571_84

TUTOR

WILLIAM ANDRÉS TARAZONA

13 de Octubre de 2010

INTRODUCCION

Como seres humanos siempre se nos ha hecho fácil acoplarnos a diversas culturas y métodos de vida, los cuales se van generando acorde a nuestras necesidades. El uso de herramientas no es un tema nuevo para nuestra civilización, desde los principios el hombre aprendió a fabricar sus propias herramientas de trabajo por métodos como fricción y desbaste. Ahora estos procesos son ampliamente utilizados en la industria para la generación de nuevas maquinas que nos ayuden a agilizar procesos y mejorar nuestra calidad de vida.

En este trabajo trataremos todos los temas relacionados con las herramientas de corte y las teorías de corte, conociendo más de cómo funcionan los diversos tipos de herramientas y entendiendo los complejos procesos que estas maquinas realizan. Todo esto nos lleva a tener conocimientos acerca de cómo se fabrican todas las nuevas tecnologías a partir de piezas y maquinarias automáticas, sobre maquinado y acabado de superficies., entre otros muchos temas más.

OBJETIVOS

* Identificar los procesos de manufactura que hacen más eficiente la transformación de materiales

* Identificar los procesos avanzados y materiales abrasivos en el mecanizado de superficies

* Utilizar a partir de la teoría de corte los procesos que hacen más eficientes la transformación de materiales.

* Conocer las fuerzas que actúan en una cuchilla y como se determinan

* Desarrollar conceptos de análisis matemático para obtener estimados de algunos parámetros requeridos para los procesos de corte.

TEORIA DE CORTE

Maquinado es un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada.

La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

ELEMENTOS PRESENTES EN UN PROCESO DE CORTE

Se pueden distinguir tres elementos principales:

1) pieza

2) herramienta

3) maquina-operador

Sobre los procesos de corte

Podemos cortar metales, madera, plásticos, Compuestos

Podemos lograr tolerancias menores de 0.001” y tolerancias mejores que 16 micro pulgadas.

Requieren el uso de una cuchilla para remover el material.

Ejemplos de algunos procesos de corte: torneado cilíndrico, taladrado, corte en fresadora

Las cuchillas pueden tener uno, varios o múltiples segmentos cortantes

MATERIALES DE LAS PIEZAS

Entre los materiales más usados se encuentran:

Aceros, aceros inoxidables.

Fundiciones.

Materiales endurecidos.

Materiales no metálicos como aluminio.

PARAMETROS DE CORTE

Para que pueda existir o tener lugar un proceso de corte deben ajustarse en la máquina:

Frecuencia rotacional.

Avance.

Profundidad de corte.

Ángulos, filos y fuerzas

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y pérdida de tiempo.

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos y filos.

Las superficies de los útiles de las herramientas son:

Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.

Superficie de incidencia. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza.

Los ángulos son:

Ángulo de incidencia a (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta.

Ángulo de filo b (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del útil. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es.

Ángulo de ataque g (gama). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también disminuye la fricción de esta con la herramienta.

Ángulo de corte d (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.

Ángulo de punta e (epsilon). Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.

Ángulo de posición c (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetría de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta.

Ángulo de posición (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la pieza.

Filos de la herramienta

Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada.

Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza.

La suma de los ángulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90°

Mecanismo de formación de viruta

Existen dos clasificaciones básicas para los tipos de corte:

Corte ortogonal

Corte oblicuo

Las relaciones entre ángulos, fuerzas, potencia y energía que veremos se basan en el corte ortogonal.

Modelo del corte ortogonal

Variables

 = ángulo de desbastado

 = ángulo del plano de corte

h = profundidad de corte

tc = espesor de la viruta

rc = razón de espesor de viruta y profundidad de corte (ver material discutido en clase)

Tipos de viruta:

Continua

Característica en materiales dúctiles

Presenta problemas de control de viruta

Característica en materiales quebradizos

Relaciones entre las fuerzas

Definición de variables

Pc = fuerza cortante

Pt = fuerza de empuje

R = resultante

Fn = fuerza normal al plano de corte

Fs = fuerza en el plano de corte

F = fuerza de fricción

N = fuerza normal a la fricción

As = área del plano de corte

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