FACTOR MOVIMIENTO

DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

DEFINICION DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas.

Por distribución en planta se entiende: “ La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos.

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

 Incremento de la producción

 Disminución en los retrasos de la producción.

 Ahorro de área ocupada

 Reducción del material en proceso.

 Acortamiento del tiempo de fabricación

 Disminución de la congestión o confusión

 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

La distribución en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria posible.

La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento óptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo.

La necesidad de diseñar una distribución en planta se da en los siguientes casos:

 Cuando se proyecta una nueva instalación productiva.

 Cuando en una instalación productiva en funcionamiento se observa que se producen acumulaciones de semifabricados en alguna fase del proceso de fabricación, o excesivos movimientos de materiales y /o semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga innecesariamente el tiempo de fabricación.

 Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricación.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Fundamentalmente existen 6 sistemas de distribución en planta, estos se dan a conocer a continuación:

 Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente.

 Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

 Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

 Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operación.

 Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

 Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.

Los tipos de distribución son tres.

1.- Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.

2.- Distribución por proceso o por Fusión: En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas

3.- Distribución por producción en cadena. En línea o por producto: En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.

Los tres tipos de distribución mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas de distribución por posición fija

 Se logra una mejor utilización de la maquinaria

 Se adapta a gran variedad de productos

 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

 Presenta un mejor incentivo al trabajador

 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Ventajas de distribución por proceso

 Reduce el manejo del material

 Disminuye la cantidad del material en proceso

 Se da un uso más efectivo de la mano de obra

 Existe mayor facilidad de control

 Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

Desventajas::

 Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

 La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

El control de la producción tan bien se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

Ventajas de la distribución por reducción en cadena

 Reduce el manejo de la pieza mayor

 Permite operarios altamente capacitados

 Permite cambios frecuentes en el producto

 Se adapta a una gran variedad de productos

 Es más flexible

desventajas

 Requiere maquinaria especializada.

 Requiere instalaciones muy costosas.

 Ausencia de flexibilidad en el proceso.

 Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.

 Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.

DEFINICION DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

LOCALIZACION DE LA PLANTA

Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable.

a) La localización afecta a la función de aprovisionamiento, ya que cada posible ubicación presentará distintas alternativas en cuento a la oferta de factores productivos, como materias primas, energía, mano de obra, ..

b) La localización también afecta a la función de distribución y comercialización,

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