CONSUMO, TIEMPO DE REPOSICIÓN Y CURVA DE INVENTARIO.

1. 1. OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE MATERIALES

Es el proceso de la función logística que trata la adquisición, recepción, almacenamiento y utilización dentro de un área hasta el punto de consumo de cualquier material – materias primas, semi elaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos generados.

El objetivo general de una gestión de materiales consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.

Objetivos de la gestión de materiales de mantenimiento:

• Rapidez de entregas.
• Fiabilidad.
• Reducción de costos.
• Maximización del volumen disponible.
• Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

1. 2. CONSUMO, TIEMPO DE REPOSICIÓN Y CURVA DE INVENTARIO.

CONSUMO

Es la cantidad de unidades de un artículo que son retiradas del almacén en un período de tiempo dado. En mantenimiento los materiales se mueven más lentamente y es habitual medir el consumo en unidades por mes.

TIEMPO DE REPOSICIÓN

Es el tiempo comprendido entre la detección de la necesidad de comprar una cierta cantidad de materiales y el momento en que ésta llega físicamente al almacén.

El tiempo de reposición puede descomponerse en dos partes:

• Tiempo administrativo: es el tiempo que transcurre desde la detección de la necesidad de realizar la compra hasta que se emite la orden de compra.

•  Tiempo de entrega: tiempo que transcurre desde la emisión de la orden de compra hasta la recepción física del almacén.

El primer tiempo depende fundamentalmente de la organización administrativa de cada empresa y el segundo del proveedor del material.

El tiempo de reposición es una variable de gran importancia en las compras internacionales, debido a los considerables tiempos que se necesitan para los trámites de importación y nacionalización de mercancías.

La tasa de fallas de una pieza de equipo o de sus componentes varía estadísticamente durante su ciclo de vida. Esta relación por lo general muestra un patrón definido, denominado “curva de la tina de baño”.

La cual puede dividirse en las siguientes zonas:

• Mortalidad infantil. Fallas tempranas debido a material defectuoso o a un procesamiento defectuoso.
• Tasa constante de fallas. Fallas aleatorias que tienen una frecuencia de ocurrencia constante en el tiempo.
• Fallas por desgaste. Fallas debido a la edad, fatiga, etc.

[pic 1]

Curva de la tina de baño

En mantenimiento, si la tasa de fallas (α) de un equipo es constante, es decir, se encuentra en la zona de vida útil de la curva de la bañera (tiempo entre fallas exponencial), que es el período más largo en la vida de servicio de una pieza de equipo, la media (λ) o valor esperado de fallas en un período determinado, puede calcularse mediante la relación λ = αnt, donde n es el número de equipos idénticos que poseen esa tasa de fallas y t es el tiempo de funcionamiento de cada equipo en el período considerado.

1. 3. COSTO DE LOS INVENTARIOS

El principal objetivo de un sistema de administración de inventarios es el de proporcionar un nivel adecuado de servicio al menor costo posible. En consecuencia, la gestión de inventarios se debe medir mediante:

• El nivel de servicio.
• Los costos

El nivel de servicio también se define con base en el costo. Usualmente, se establece el nivel de servicio que dé el mejor resultado entre:

• El costo directo desembolsado para proporcionar el servicio (C1).
• El costo indirecto (oportunidad que se pierde) cuando se falla en proporcionar el servicio (C2).

Perozo (1998) plantea que el valor óptimo del nivel de servicio se puede calcular relacionando ambos costos mediante la siguiente expresión:

[pic 2]

Finalidades del costo de los materiales:

• Ajustar el presupuesto para el consumo de materiales
• Alimentar el sistema de contabilidad de costos
• Valorizar los inventarios
• Estimar el monto de las órdenes de compra que se emitan
• Presupuestar las partidas de materiales
• Determinar las cantidades óptimas de compra

El costo de los inventarios está compuesto por cuatro (4) elementos básicos:

• Costo unitario del artículo
• Costo de almacenamiento o de mantenimiento
• Costo de compra o de pedido
• Costo unitario del artículo

Es el costo de los renglones mismos, compuesto por el costo total en que se ha incurrido hasta el momento en que se recibe el artículo. Será igual, en general, al precio de lista menos el descuento del proveedor más el flete, manejo y seguro. Es el valor CIF de los materiales hasta el momento en que se reciben y se asume su propiedad. Este concepto difiere ligeramente para los artículos importados según las condiciones de compra: Ex-Factory, FAS, FOB, C&F, etc.; pero esto se ignora y se sigue computando el costo del renglón hasta el momento en que recibe para su almacenamiento.

El costo de cada artículo generalmente se determina la primera vez que éste se adquiere. Sin embargo, el mismo sufrirá modificaciones en el tiempo debido a factores como la inflación, variaciones de precio entre proveedores y cambios en la tecnología. Pueden usarse varios sistemas para valorizar los inventarios, de los cuales los más usados son los siguientes:

• Valorización por primer precio observado: Es similar a un sistema FIFO o PEPS (primero en entrar, primero en salir), y tiene como ventaja que valoriza el inventario a lo que se denomina valor de reposición, es decir, a lo que costaría readquirir todo el inventario a los precios actuales, permitiendo proyecciones presupuestarias más ajustadas a la realidad. Sin embargo, esto es aproximado, ya que el valor de reposición está dado por el valor de mercado, y el precio indicado en los archivos se refiere al valor en libros a la fecha de la última transacción. Para cálculos más precisos, los precios deben ser actualizados periódicamente, sin esperar a las transacciones. La desventaja de este sistema es que sobre valoriza los estimados de ganancias, ya que los bienes usados se contabilizan por debajo de su costo verdadero.
• Valorización por último precio observado. Es similar a un sistema LIFO o UEPS (último en entrar, primero en salir), en el cual se toma como referencia el último precio observado. Los materiales que salen del almacén se consideran los más recientes y se valorizan al precio de la última compra, por lo que los materiales que quedan en inventario se consideran los más antiguos y se valorizan al precio más antiguo. Este sistema tiende a presentar beneficios netos más realistas y generar menores pagos de impuestos.

• Valorización por precio ponderado. Este sistema permite obtener una valorización ponderada calculando un precio intermedio cada vez que se efectúe una recepción de materiales, utilizando la siguiente relación:

[pic 3]

Donde:

PP: Precio Ponderado

IA: Inventario Actual

PPa: Precio Ponderado Actual

CR: Cantidad de la Recepción

Pr: Precio de la Recepción

• COSTO DE ALMACENAMIENTO

Este es el costo en que se incurre por mantener un inventario. Incluye los costos directos más el costo indirecto (pérdida de oportunidad) del capital que se ha invertido en los materiales del almacén.

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