MANTENIMIENTO PROFESIONAL ¿Por qué se aplica?
Enviado por Jose Ignacio Calderon • 18 de Agosto de 2018 • Apuntes • 606 Palabras (3 Páginas) • 145 Visitas
MANTENIMIENTO PROFESIONAL
¿Por qué se aplica?
Porque hay una gran cantidad de averías
porque no se llevan a cabo actividades sistemáticas de Mantenimiento Preventivo
porque las interrupciones rara vez se analizan en profundidad
porque no hay una cooperación adecuada entre los operadores y el personal de mantenimiento
¿Cuál es su propósito?
Aumentar la eficiencia de la máquina (aumentar MTBF - reducir MTTR) mejorando las habilidades de mantenimiento y utilizando técnicas de Análisis de fallas
Facilitar la cooperación entre los operadores y el personal de mantenimiento para alcanzar los objetivos de mantenimiento autónomo
Actividades principales
Despliegue, control y análisis de fallas
Mejora de las habilidades del personal de mantenimiento
Mejorar los horarios de mantenimiento planificado para reducir los costos
Apoyo de operadores dedicados al mantenimiento autónomo
(Eliminación de etiquetas y mejora de las habilidades de limpieza, inspección y lubricación)
Aplicación de nuevas técnicas de mantenimiento
RESULTADOS ESPERADOS
reducción de averías de la máquina
Mejora de la efectividad general del equipo (OEE)
aumentar el porcentaje de mantenimiento planificado
definición de un plan de mantenimiento preventivo
motivación y crecimiento profesional del personal de mantenimiento
una mejor cooperación entre los operadores y el personal de mantenimiento
7 PASOS DEL MANTENIMIENTO PROFESIONAL
REACTIVO
Eliminación del deterioro forzado y prevención del deterioro acelerado
Deterioro reverso (análisis de fallas)
Establecimiento de estándares de mantenimiento
PREVENTIVO
Contramedidas contra puntos débiles de la máquina y alargamiento de la vida útil del equipo
Construya un sistema de mantenimiento periódico
Crear un sistema de mantenimiento predictivo (gestión de tendencias)
PROACTIVO
Gestión de costes de gestión
Niveles de criterios de auditoría de mantenimiento profesional
0. Principalmente se practica falla de mantenimiento. Sin medición de MTBF y MTTR.
1. [Reactivo a preventivo] Sonido 5S en el taller de mantenimiento, en los planos del equipo y en el almacén de repuestos. Gestión del flujo de trabajo de mantenimiento. Gestión de lubricación de aceite Gestión de averías y el sistema de orden de trabajo de emergencia (EWO). Seguimiento de KPI. Todos los equipos de fábrica priorizaron AA, A, B y C. Se han elegido máquinas modelo para PM. Paso 1 - Paso 3 implementado. Desglose de mapas utilizados. Visualizador de máquina visual en la máquina y actualizado con averías. Se mide el tiempo entre dos fallas consecutivas y el MTTR de los principales componentes de las máquinas. El horario de PM (calendario de mantenimiento) en las máquinas se sigue. Funcionalidad de la máquina restaurada a su condición original. Contaminación eliminada / controlada. Auditorías de pasos realizadas.
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