Mantenimiento a maquina erocionadora por hilo

Capitulo ll

Descripción del Proceso

El primer proceso es adquirir el material (H13),con una medida mayor a la que pide el cliente y también que sea el tipo de acero q pide el cliente, este material por lo general viene como un lingote de acero crudo

-El segundo proceso es darles forma en los centros de maquinados HAAS VF2, CNC (Control Numérico Computacional), este proceso no lleva largo tiempo ya que el material esta crudo y es más suave para las herramientas de corte; en estos centros de maquinado se utilizan herramientas de corte como son los edmils torico, edmil radial, edmill plano, brocas, broca de centros, cortadoras de insertos de 30 y 20 milímetros  de diámetro, etc.;

[pic 1]

Al realizar este proceso siempre se deja sobre material de la medida final.

-Después de bajar la pieza de los centros de maquinado es llevada a una empresa externa para que se le realice un tratamiento térmico, esto para que la pieza tenga más dureza y sea mayor su resistencia;

En este proceso hay distintas formas y clases  de templado, según sea el tipo de acero que se templara y también el uso que se le dará, ya sea que se utilice como herramienta para cortar, como punzón o cortador, cavidad formadora o molde.

En este caso, el punzón que fabricamos se utilizara para cortar.

Este es el aspecto de la pieza al regresar del tratamiento térmico:

[pic 2]

-Ya que se le haya dado el tratamiento térmico se rectifica en los laterales de la pieza quitando todo el sobre material que se le dejo en los centros de maquinado; esto para tener una medida base para poder montar las piezas en las máquinas de electroerosión por hilo.

-Después que se rectificó pasa al siguiente proceso que es el de las máquinas de electroerosión por hilo;

Maquina erosionadora CNC MITSUBISHI

[pic 3]

En estas máquinas se usa un alambre o mejor conocido como “hilo”, de un diámetro de .010 pulgadas y una descarga de entre 70 y 290 volts que recorre el dicho alambre causando el corte en la pieza a maquinar, en esta máquina se puede dar cualquier ángulo que se pida por el cliente o el acabado de la pieza que quiera.

Para la pieza que estamos fabricando se le puso en el programa 6 pasadas para un mejor acabado ya que estos agujeros que se harán en esta máquina son para posicionar la pieza en donde se instalara, así que requiere de un muy buen acabado y una medida precisa con un rango de tolerancia de .0002 pulgadas.

Pieza terminada:

[pic 4]

[pic 5]

El número de piezas fabricadas de este modelo fue de 16 ejemplares en un rango de 18 dias de trabajo;El último proceso es el marcaje de identificación y el empaquetado para después entregarla al cliente.

Análisis y Diagnostico

Problemas enfrentados

Para la realización de este mantenimiento al cabezal de la máquina de electroerosión por hilo, se pasó por varios problemas, de los cuales tuvimos que resolver para poder llevar acabo la realización de este mantenimiento preventivo.

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