Parcial 2 Estimación de la eficiencia general de los equipos

10 de marzo de 2021, Quito, Ecuador[pic 1]

Usted trabaja en una empresa, de fabricación de auto partes donde se producen 23000 Piezas en un lapso de 20 días hábiles.

La capacidad estándar de la maquina es de 12Piezas/hr.

Se sabe que por políticas de la empresa tienen 2 descansos de 15min, una parada por mtto correctivo de 13hr 3hr por mtto preventiva, parado por cambio de turno de 45min.

Derivado de este pedido se contabilizan 432 piezas defectuosas

Nota: Estime la OEE el Tack Time y diga si podrá cumplir con la demanda tomando como referencia las 23000 piezas para estimar el cycle time.

DESARROLLO DEL EJERCICIO

Para el desarrollo del ejercicio vamos a empezar aplicando en función de los datos expuestos en el análisis y acoplándolo a una situación práctica.

1. 1 Turno de 8 horas

Datos:

• Demanda= 23000 piezas/mes
• Plazo= 20 días (lo contemplaremos 1 mes)
• Turno diario= 8 horas
• Capacidad estándar por máquina= 12piezas/hora
• Tiempo de descanso= 15 min (política 2 descansos, de lo cual asumiré 2 descansos/turno)
• Parada por Mtto. Correctivo= 13 horas (en el mes)
• Parada por Mtto. Preventivo= 3horas (en el mes)

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• Tiempo Disponible= 8 h x 20 días = 160 h
• Tiempo descanso = 15 min x 2 x 20 días = 600 min = 10 h
• Tiempo para cambio de turno= 45 min x 20 días=15 h.
• Tiempo de alimentación, no lo asumo ya que aumente una hora adicional al turno.
• Tiempo Productivo= 160h –(10 h + 15 h + 13 h + 3 h) = 119 h.

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1. 2 Turnos de 8 horas

Datos:

• Demanda= 23000 piezas/mes
• Plazo= 20 días (lo contemplaremos 1 mes)
• Turno diario= 16 horas
• Capacidad estándar por máquina= 12piezas/hora
• Tiempo de descanso= 15 min (política 2 descansos, de lo cual asumiré 2 descansos/turno)
• Parada por Mtto. Correctivo= 13 horas (en el mes)
• Parada por Mtto. Preventivo= 3horas (en el mes)

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• Tiempo Disponible= 16 h x 20 días = 320 h
• Tiempo descanso = 15 min x 4 x 20 días = 20 h
• Tiempo para cambio de turno= 45 min x 2 x 20 días=30 h.
• Tiempo de alimentación, no lo asumo ya que aumente una hora adicional al turno.
• Tiempo Productivo= 320h –(20 h + 30 h + 13 h + 3 h) = 254 h.

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1. 1 Turno de 12 horas

Datos:

• Demanda= 23000 piezas/mes
• Plazo= 20 días (lo contemplaremos 1 mes)
• Turno diario= 12 horas
• Capacidad estándar por máquina= 12piezas/hora
• Tiempo de descanso= 15 min (política 2 descansos, de lo cual asumiré 2 descansos/turno)
• Parada por Mtto. Correctivo= 13 horas (en el mes)
• Parada por Mtto. Preventivo= 3horas (en el mes)

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• Tiempo Disponible= 12 h x 20 días = 240 h
• Tiempo descanso = 15 min x 2 x 20 días = 10 h
• Tiempo para cambio de turno= 45 min x 20 días=15 h
• Tiempo de alimentación=1 h x 20 días = 20 h
• Tiempo Productivo= 240h –(10 h + 15 h + 20 h + 13 h + 3 h) = 179 h.

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1. 2 Turnos de 12 horas

Datos:

• Demanda= 23000 piezas/mes
• Plazo= 20 días (lo contemplaremos 1 mes)
• Turno diario= 24 horas
• Capacidad estándar por máquina= 12piezas/hora
• Tiempo de descanso= 15 min (política 2 descansos, de lo cual asumiré 2 descansos/turno)
• Parada por Mtto. Correctivo= 13 horas (en el mes)
• Parada por Mtto. Preventivo= 3horas (en el mes)

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• Tiempo Disponible= 24 h x 20 días = 480 h
• Tiempo descanso = 15 min x 4 x 20 días = 20 h
• Tiempo para cambio de turno= 45 min x 2 x 20 días=30 h
• Tiempo de alimentación=2 h x 20 días = 40 h
• Tiempo Productivo= 480h –(20 h + 30 h + 40 h + 13 h + 3 h) = 374 h.

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1. 2 Turnos de 12 horas/ mejorando tiempos de alimentación a 0.5 h/turno y 1 descanso/turno

Datos:

• Demanda= 23000 piezas/mes
• Plazo= 20 días (lo contemplaremos 1 mes)
• Turno diario= 24 horas
• Capacidad estándar por máquina= 12piezas/hora
• Tiempo de descanso= 15 min (política 2 descansos, de lo cual asumiré 1 descanso/turno)
• Parada por Mtto. Correctivo= 13 horas (en el mes)
• Parada por Mtto. Preventivo= 3horas (en el mes)

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• Tiempo Disponible= 24 h x 20 días = 480 h
• Tiempo descanso = 15 min x 2 x 20 días = 10 h
• Tiempo para cambio de turno= 45 min x 2 x 20 días=30 h
• Tiempo de alimentación= 1 h x 20 días = 20 h
• Tiempo Productivo= 480h –(10 h + 30 h + 20 h + 13 h + 3 h) = 404 h.

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1. Cálculo del Tack Time, Cicle Time, Disponibilidad, Rendimiento, Calidad y OEE

• En el desarrollo se va a balancear mediante el número de máquinas para cumplir el pedido de 23000 unidades, ya que la capacidad estándar es de 12pieza/hora, se requiere que la empresa tenga un cierto número de máquinas.

• También se lo ha relacionado por la capacidad de horas por dia en función de turnos de trabajo.

• Se ha propuesto un turno efectivizando los tiempos de alimentación y de descanso, para cumplir la demanda.

1. Conclusiones

• En base a los turnos relacionando el Tack Time, con el Cicle Time en función de la demanda y capacidad de producción se CUMPLE la demanda o el pedido para el mes, con la novedad de que la empresa debe la capacidad suficiente de máquinas, caso contrario no podría cumplir el pedido.

• En el cálculo del OEE, el turno propuesto nos da una mejor opción, pero para ser de clase mundial le falta 7 puntos para llegar al 85%.

• Con el turno propuesto para cubrir una demanda al cliente de 4600 piezas por mes y por cada máquina se requiere de un grupo de 5 máquinas, que puede ser un objetivo alcanzable para la empresa para cumplir con el pedido, ya que la producción real alcanzaría por cada máquina 4848 piezas por mes, por lo tanto, se consigue una producción real de 24240 piezas dando un porcentaje del 5.4% de excedente. En cambio, para un turno de 8 horas y tener un grupo de 16 máquinas es una meta que no puede disponer enseguida o tener la disponibilidad en planta, para cumplir con el pedido.

• Finalmente analizando este caso, el tener 13 horas de paradas por mantenimiento correctivo (sumatorias de paradas al mes) versus las 3 horas de paradas por mantenimiento preventivo, se requiere bajar ese porcentaje de paradas correctivas y minimizarlas con el apoyo del operador y anticipando las fallas y trabajar en los tiempos de paradas por cambios y setups realizando y aprovechando en trabajos preventivos.

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