OEE (Overall Equipment Effectiveness, O Eficiencia General De Los Equipos)

O. E. E.

La OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es una relación porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un único indicador todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

1.1.- Perdidas en Eficiencia del Equipo

El OEE permite detectar las “Seis Grandes Perdidas”.

Estas pérdidas son las causas más comunes de pérdida de eficacia en la manufactura.

1. Averías – Impacta la Disponibilidad como un tiempo muerto

Ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no planificado, avería general de equipos, fallos de equipos

Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avería y una pequeña parada

2. Puesta a Punto y Ajustes – Impacta la Disponibilidad como un tiempo muerto

Ejemplos son: puesta a punto/ cambios de máquinas, falta de materiales, falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de máquina.

Esta perdida es normalmente tratada con técnicas de reducción de tiempo de alistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)

3. Microparadas – Impacta sobre la Eficiencia como pérdida de velocidad de procesamiento.

Ejemplos: Obstrucción del flujo de productos, Atascos de componentes, alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega bloqueada, limpieza, verificaciones.

Típicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requiere la intervención del personal de mantenimiento.

4. Velocidad Reducida – Impacta sobre la Eficiencia como pérdida de velocidad de procesamiento.

Ejemplos: funcionamiento áspero, debajo de la capacidad diseñada o estándar, desgaste de máquina, Ineficacia del operador

Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estándar (Ej. Ritmo ideal de producción)

5. Rechazos en el Arranque – Impacta como una pérdida de Calidad

Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daños internos del proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.

Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el inicio de producción pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parámetros incorrectos de calentamiento, etc.

6. Rechazos de Producción – Impacta como una pérdida de Calidad

Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daños internos del proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.

El OEE NO SIRVE para generar datos financieros o para tomar decisiones estratégicas. Es simplemente una herramienta de estudio de tiempos que ayuda al personal de planta a visualizar y eliminar las “Pérdidas” de los equipos de producción.

Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podía haber fabricado, sólo se han producido 75.

El propósito del OEE es ayudar a hacer visible los problemas

...