Efectividad Global De Los Equipos OEE

Efectividad Global de los Equipos OEE

Una Poderosa Herramienta para

Incrementar la Rentabilidad de

Mantenimiento.

OEE - EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)

La efectividad global del equipo (OEE) es un indicador que evalúa el rendimiento del equipo mientras está en funcionamiento.

Mide el porcentaje del tiempo en que una maquina produce realmente las piezas (con la calidad requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para hacerlos.

La diferencia entre real e ideal debe eliminarse, puesto que es potencialmente un desperdicio.

La ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

Es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (no se produjo durante todo el tiempo que se podría haber producido), rendimiento (no se produjo a la velocidad que se podría haber producido) o calidad (no se produjo con la calidad que se podría haber producido).

Se consideran 6 grandes pérdidas para el cálculo del OEE:

1. Averías

2. Cambios de configuración o ajustes

3. Microparos

4. Reducción de velocidad

5. Defectos

6. Mermas

Las dos primeras grandes pérdidas afectan a la Disponibilidad, las dos siguientes disminuyen el Rendimiento y las últimas a la Calidad.

Cálculo del índice OEE:

El OEE se calcula en base a tres indicadores del siguiente modo:

OEE = (Disponibilidad) x (Rendimiento) x (Tasa de Calidad)

Los 3 ratios son valores entre 0 y 1, por lo que se expresan en forma de porcentajes.

DISPONIBILIDAD.

Mide las pérdidas de los equipos debido a paros no programados. Incluye pérdidas de tiempo productivo por paradas debidas a averías y a esperas.

La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la máquina ha estado produciendo (Tiempo de operación bruto) por el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo (Tiempo de carga).

El Tiempo de Carga es el tiempo total de operación menos los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales, días festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se denominan paradas planificadas.

RENDIMIENTO.

Mide las pérdidas causadas por el mal funcionamiento del equipo o las causadas por el no funcionamiento a la velocidad requerida y al rendimiento determinado por el fabricante.

Incluye pérdidas de velocidad por pequeñas paradas y pérdidas de velocidad por velocidad reducida.

El Rendimiento resulta de dividir el Tiempo de operación neto entre el Tiempo de operación bruto. También puede decirse que este tiempo es el tiempo de operación bruto a que le hemos descontado los tiempos de paradas debidas a microparos y reducción de velocidad.

TASA DE CALIDAD.

Es el porcentaje de la producción total que se produce sin defectos. El tiempo empleado para fabricar productos defectuosos deberá ser estimado y sumado al tiempo de paradas ya que durante ese tiempo no se han fabricado productos conformes.

Este ratio incluye las pérdidas por tiempo de reproceso y pérdidas de tiempo productivo (tiempo empleado en fabricar piezas defectuosas).

La tasa de calidad resulta de dividir el Tiempo de operación efectivo entre el Tiempo de operación neto. El tiempo de operación efectivo es el tiempo que la maquina realmente se encuentra produciendo piezas buenas, es decir el tiempo neto al que le descontamos las paradas por defectos o mermas.

Las unidades producidas pueden ser Conformes o No Conformes. A veces, las unidades No Conformes pueden ser reprocesadas y pasar a ser unidades Conformes. El OEE sólo considera buenas las que se salen conformes la primera vez, no las reprocesadas.

CLASIFICACIÓN OEE

El valor del OEE permite clasificar una o más líneas o toda una planta según los valores de OEE:

1. OEE < 65% INACEPTABLE.

Se producen importantes pérdidas económicas y la competitividad es muy baja.

2. 65% < OEE < 75% REGULAR.

Solo puede considerarse aceptable si se está en proceso de mejora.

3. 75% < OEE < 85% ACEPTABLE.

Es un valor que puede aceptarse siempre que se continúe hacia la mejora continua.

4. 85% < OEE < 95% BUENA.

Buena competitividad

5. OEE > 95% EXCELENCIA.

“Lead Time”

Es el tiempo transcurrido desde la realización de un pedido hasta la entrega efectiva del producto o servicio.

Es decir, el tiempo que tarda la materia prima desde que llega al proceso productivo, en recorrer toda la cadena de valor, y llegar a ser expedido

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