Problemario sobre cálculos de eficiencia de los equipos

PROBLEMARIO SOBRE CÁLCULOS DE EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS

En este problemario se encontrar las fórmulas más representativas sobre cálculos de eficiencia de los equipos, para mayor comprensión cada formula contara con una explicación y un ejemplo, pues esto permitirá contar con una mayor comprensión acerca de cada una de ellas.

Para practicar un TPM rentable y perseguir una óptima efectividad del equipo, son cruciales dos factores, primero se debe mantener registros precisos de la operación del equipo de forma que se puedan proveer dirección y controles apropiados, y segunda se debe diseñar una escala precisa para medir las condiciones del equipo.

Medidas claves del TPM:

Productividad total de los equipos (PTE)

Esta medida es muy útil para la dirección de una planta, ya que indica la productividad real efectiva de las instalaciones industriales. Esta medida se compone de los siguientes factores:

• Aprovechamiento del equipo (AE): es una medida de la utilización del equipo para producir. Representa el porcentaje del tiempo que realmente se hace uso del equipo. Esta medida está muy relacionada con la capacidad de gestión de la planta o equipos.

• Efectividad Global del equipo (EGE): es una buena medida del estado de funcionamiento general de los equipos. La EGE está compuesto por tres índice: disponibilidad, rendimiento y nivel de calidad.

PTE= Aprovechamiento del equipo X efectividad global del equipo

PTE= AE X EGE

Efectividad neta de los equipos:

Esta medida muestra claramente la verdadera efectividad y calidad del equipo mientras está en funcionamiento. Es una medida orientada a valorar la calidad técnica del equipo, ya que no considera las paradas programadas y los tiempos de preparación, cambios de herramientas o formato y ajustes. Es un reflejo del verdadero estado técnico del equipo.

ENE= Relación de funcionamiento X Nivel de rendimiento X nivel de calidad

Calculo de las medidas PTE, EGE y ENE

Calculo de disponibilidad:

Ejemplo de fórmula aplicada a la empresa de enderezadoras:

Donde:

• TO = Tiempo de operación de las enderezadoras: 144 horas/semana

• PP = Paradas programadas medidas en horas.

• PNP = Paradas no programadas medidas en horas.

Índice de rendimiento:

Ejemplo de fórmula aplicada a la empresa de enderezadoras:

Tiempo ideal de ciclo:

• Enderezadora SPAMA: 0.645 horas/Tonelada

• Enderezadora DELISI : 0.714 horas/Tonelada

• Enderezadora KOCH : 0.714 horas/Tonelada

Cantidad Procesada: Cantidad de producto procesado en una semana en toneladas.

Tiempo de funcionamiento real: TO-(PP+PNP)

Tasa de calidad

Donde:

• Piezas producidas: Cantidad de producto procesado en una semana en toneladas.

• Rechazos: Cantidad de producto defectuoso causado por la enderezadora.

La efectividad Global de los Equipos (EGE), el cual se expresa en porcentaje, es:

EGE = [Disponibilidad x Índice de Rendimiento x Tasa de Calidad] x 100

Ejemplos de resultados obtenidos en la empresa enderezadora al aplicar las formulas mencionadas anteriormente:

En las gráficas siguientes se muestra la Efectividad Global de los Equipos obtenida en las enderezadoras Spama, Koch y Delisi durante 1 semana:

Costo de implementación:

Un factor importante que debe de tomarse en cuenta es el costo de implementación del TPM, pues de esto depende en su mayoría que la planeación e implementación tenga éxito.

Ejemplo de costos de implementación de TPM en una empresa de enderezadoras:

-Etapa inicial

Campaña de difusión del método

-Etapa de implementación

Establecimiento del mantenimiento autónomo:

Eficacia de los equipos por la ingeniera de producción:

Establecimiento del sistema, buscando la promoción de condiciones ideales de seguridad, higiene y ambiente agradable de trabajo.

Ya de acuerdo a las tablas mostradas se saca un total de costo de implementación de TPM, el cual es 7,180.20 pesos.

A continuación se mostrara una tabla en la cual se puede observar que al aplicar este tipo de cálculos permite tener un amplio análisis en el cual al tomar cartas en el asunto reducirá considerablemente los costos de paros imprevistos.

Otros cálculos necesarios para comprender la tabla son las siguientes:

• El cálculo de horas de parada

• Costo de parada por hora

Importancia del OEE:

Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar las "seis grandes pérdidas" que son los obstáculos para la efectividad del equipo.

Tiempo perdido. (Disponibilidad)

1. - Fallas de equipos. (Confiabilidad).

2. - Puesta a punto y ajustes. (Mantenibilidad).

Pérdida de velocidad. (Eficiencia)

3. - Tiempo ociosos y paros menores. (Conservación, confiabilidad).

4. - Reducción de velocidad. (Conservación, confiabilidad).

Defectos. (Calidad)

5. - Defectos en el proceso. (Conservación, confiabilidad).

6. - Reducción de rendimiento. (Conservación, confiabilidad y mantenibilidad).

Para obtener el dominio de las seis grandes pérdidas se requiere de la aplicación de técnicas y disciplinas organizacionales, las que se deberán fundamentar en: Conservación, confiabilidad, mantenibilidad y diseño

...