¿Por qué la mayoría de los tubos de acero tienen costura?

1. ¿Por qué la mayoría de los tubos de acero tienen costura? ¿Existe alguna forma de fabricar tubos metálicos sin costura? En caso afirmativo, describe como, en caso negativo justifica tu respuesta

La costura se fabrica: se fabrica una lamina por laminación, se dobla en forma de U y después en forma de O y se cierra por soldadura para hacer un tubo. La costura es la coladura y se utiliza para dar forma de tubo uniendo sus dos extremos por soldadura.

Se pueden fabricar tubos sin costura: por extrusión, obteniendo así mi forma de tubo sin necesitar soldadura

1. Comenta la siguiente afirmación: un material metálico puede sufrir rotura por debajo de su límite elástico

En condiciones estáticas no debería de sufrir rotura, porque por debajo de su límite elástico no se deforma plásticamente, pero por fatiga o por termofluencia si se puede llegar a sufrir rotura, aunque no haya alcanzado su límite elástico

1. Supón que tienes que seleccionar un acero inoxidable para fabricar una válvula con un sistema diseñado para bombear helio líquido a una temperatura de 4K (-269ºC). Según las reglas de clasificación de la American Bureau of Shopping solo se pueden utilizar un acero inoxidable austenítico o una aleación de aluminio. ¿Podrías explicar el motivo?

Porque no tienen transición dúctil frágil, ya que incluso a 4K siguen siendo tenaces. Su tenacidad sigue siendo elevada a temperaturas muy por debajo de la Tª ambiente, por eso utilizan acero inoxidable austenítico o aleación de aluminio, porque son dúctiles siempre.

Sin embargo, un acero ordinario, si tiene transición dúctil-frágil y a 4K serían frágiles, por lo que se podrían romper muy fácilmente

1. Como difiere la curva de SN de un acero al carbono de la de una aleación de aluminio de alta resistencia

Las curvas SN son las curvas de fatiga. Las curvas de fatiga de los aceros tienen límite de fatiga y la curva de las aleaciones de aluminio no tiene límite de fatiga.

• Con limite de fatiga: aleaciones férreas y aleaciones de titanio. No ocurre si S<Slim
• Sin límite de fatiga: aleaciones no férreas (Al, Cu, Mg). Si se rompe porque no tiene límite de fatiga

1. .

1. ¿Cuál de estos materiales será más duro?

El que tiene mayor límite elástico, ya que está directamente relacionado con la dureza

1. ¿Cuál de estos materiales será el más dúctil?

El que tiene más tendencia a deformarse

1. ¿Cuál de ellos es el más resistente?

El que tenga el esfuerzo máximo mayor, ya que es el que soporta más tensión

1. ¿Cuál será el más tenaz?

El que tenga mayor energía bajo la curva, el que tenga mayor área bajo la curva o también puedo poner el que tenga mayor energía absorbida

1. ¿Cuál será el más rígido?

El que tenga mayor módulo de Young

1. ¿Cuál es la diferencia entre estructura atómica y estructura cristalina?

La estructura atómica son los neutrones, protones y electrones que forma parte de un átomo y la estructura cristalina es una estructura 3D formada por iones, átomos y moléculas.

1. Razona los argumentos que inducen a clasificar el proceso de afino de grano como una técnica de endurecimiento o reforzamiento de materiales metálicos. Cita un par de procedimientos para conseguirlo

Afino de granos: este tratamiento hace que los granos sean mucho más pequeños y esto aumenta su límite de grano. Lo que rodea los granos es una barrera que impide el deslizamiento de las dislocaciones, y esta barrera se denomina límite de grano. Esto hace que tenga más resistencia a la deformación plástica.

Hay 3 procedimientos:

• Deformación o trabajo en frío más recocido para disminuir el tamaño de grano
• Aumentar la velocidad de enfriamiento durante la solidificación del metal fundido
• Añadir afinadores de grano en el fundido antes de la solidificación del metal

1. Determina justificadamente a partir de la curva de la figura las siguientes propiedades

- Módulo de Young: Hallando un triángulo en la línea elástica, es decir, la del medio, y dividimos la tensión entre la deformación. Su valor en este caso es de

- Límite elástico: Se obtiene trazando una línea paralela a la línea elástica (la del medio) que pasa por el punto de deformación 0.0 y el punto de corte indica el límite elástico. Valor de 540 MPa

...