Práctica “Operación de planta de envasado FESTO”

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TECNOLÓGICO  DE  ESTUDIOS  SUPERIORES

VALLE  DE  BRAVO

Ingeniería Industrial

Sistemas de Manufactura

Práctica “Operación de planta de envasado FESTO”

Presentan:

• Benítez Valdez I. Israel
• Estrada Arriaga Luis Abdon
• Hernández Victoria Angélica
• López Vargas Franco
• Lujano Gómez Agustín
• Peralta Ayala Erick
• Ramírez Avilés Miguel
• Rodríguez Mejía J. Eduardo
• Salazar Cervantes Mauricio
• Jorge Mendoza Ruiz

Docente: Ing. Servando Baltazar López

Fecha de entrega: 12/01/2017 

Introducción

Las actividades que se llevaron dentro del laboratorio de Ingeniería Industrial se basaron en la utilización de la máquina de FESTO, simulando una planta industrial en la cual se encontraban diferentes áreas de trabajo:

• Logística: Mi labor a desempeñar en esta área es hacer un respaldo de producto terminado, para poder cumplir con la exigencia del cliente o demanda requerida. Desde el momento que comienza a trabajar la planta, el almacén comienza a verificar si ya cuenta con producto o si es que necesita hacer el resguardo del mismo, debo tener presente la cantidad requerida del cliente y la cantidad que produce la máquina, para así no tener una sobreproducción, de la misma manera si la planta sufre un paro o algún desperfecto el almacén debe de cubrir la demanda del cliente. El principal problema o reto a superar es cuando la planta sufre un paro en ocasiones el almacén no cuenta con el suficiente recurso para satisfacer toda la demanda y si esto ocurre es difícil volver a recuperar el resguardo.

Benítez Valdez I. Israel

• Calidad: En mi participación en la máquina de “Festo” en el área de calidad fue grata ya que aprendí a detectar anomalías que presentaran los envases o bien la materia prima de igual manera identificar si la falla era problema del área de calidad o bien de los otros departamentos como por ejemplo mantenimiento y/o producción o bien realizar un diagrama causa-efecto para llegar a la causa raíz del problema. Por ejemplo si un envase no cerraba bien se realizaba un análisis de falla del porque podría haber no cerrado el envase bien o si este pudiera haber esta húmedo o causas que afectaran el sellado de este.

Estrada Arriaga Luis Abdon

• Producción: Y  así mismo cuando estuve en el área de producción me enfoque más en el área de filtrado, mezcla, reactor y llenado  la estación de filtración es un sistema apropiado para adquirir las siguientes cualificaciones profesionales fundamentales:

• Competencia profesional en relaciones humanas
• Competencia profesional en materias técnicas
• Competencia profesional en relación con métodos

Mediante proyectos de estudio se pueden abordar cada una de las siguientes fases:

• Planificación
• Montaje
• Programación 
• Puesta en funcionamiento
• Funcionamiento y utilización
• Optimización de parámetros regulables
• Mantenimiento
• Localización de fallos

La estación de filtración combina un tramo de regulación con detectores y actuadores digitales y analógicos. El tramo de regulación de la presión funciona mediante un PLC y reguladores. El líquido a filtrar se bombea desde un depósito de agua sucia hacia el filtro. El líquido filtrado pasa por una compuerta para llegar al depósito de agua limpia. Desde allí, se transporta mediante una bomba a lasegunda estación o se reenvía hacia el depósito de agua sucia. En la operación de filtrado, primero se llena el filtro completamente de líquido y, a continuación, se separan las partículas de suciedad del filtro mediante aire a presión. El líquido que contiene las partículas de suciedad separadas vuelve al depósito de agua sucia.

La estación de filtración puede combinarse con las estaciones de mezclado, de reactor y de llenado para crear un solo sistema.

Estrada Arriaga Luis Abdon

• Calidad: Cuando estuve en el área de calidad las actividades que re realizaron en el área de calidad era asegurar que los frascos de grano y de agua entregados al cliente tuvieran toda la calidad que el deseaba es decir que no se tuviera ninguna falla en los productos terminados para eso se realizaba inspección al 100%, entre las fallas que se registraron fueron

• Producto cambiado

• Agua en frascos de grano
• Grano en frasco de agua

• Tapas mojadas
• Pallet mojado
• Grano mojado
• Frascos vacíos
• Frascos mal llenados

• Agua
• Grano

Al final de la práctica se realizaron Ishikawa`s para tratar de identificar las razones por las cuales se tenían bastantes fallas.

Hernández Victoria Angélica

• Producción: Cuando forme parte de área de yo me encargaba de colocar las tapas y frascos para evitar que se para la producción  además de auxilia a Agustín en algún problemas que surgiera en el disco o programación. Mis funciones principales fueron:

• Asegura que no faltaras tapas en área de colocado de tapas
• Llenar de frascos las bandas transportadoras de francos de agua y grano
• Informar a Agustín de la nueva orden además de corroborar el cumplimiento de la orden pasada
• Auxiliar a Agustín en alguna complicación que surgiera en el disco
• Informar a Mauricio del número de orden hora de inicio de prodición del dicho pedido hora de entrega tiempo total de producción.
• Llenado de tarjetas Kan Ban

Angélica Hernández Victoria

• Producción: Dentro del equipo de producción la responsabilidad fue saber manejar los controles de filtrado de agua del control o panel de pedidos y la cantidad de llenado del producto. Dentro de esta misma área pude resolver problemas y aprender a manejar el brazo de almacén y solucionar problemas en otras áreas de trabajo. La mayor dificultad u obstáculo fue aprender a manejar la maquinaria sin alguna capacitación previa.

• Lujano Gómez Agustín

• Calidad: Se revisaban y se encontraban los defectos de los productos, la parte más difícil de esta área es dar el comunicado a las demás áreas de los defectos encontrados para que puedan solucionar el problema (falta de comunicación).  

• Lujano Gómez Agustín
•  

• Logística: Las responsabilidades se basaban en tener la materia prima en el momento en que se necesita para la producción, se encargaba de revisión y entrega de pedidos al cliente, y se encargaba de las responsabilidades del almacén. El reto más difícil fue determinar un sistema de trabajo con el que se pudiera trabajar utilizando el almacén sin afectar el Tack-time de la planta.

Lujano Gómez Agustín

• Producción: éramos los encargados de recolectar la información necesaria para comenzar a realizar los pedidos como lo eran la cantidad de frasquitos a llenar , además de que necesitábamos conocer el porcentaje de llenado de cada uno de ellos pues pueden variar, por ejemplo: 50% agua y 50% solido entre otros porcentajes, dentro de esta área también era necesario estar al pendiente de la cantidad de pallets que se producían aunque por obvias razones si estas produciendo debes estar cuidando las fallas que se producían pues depende de eso que tu producción este a tiempo, además de incluir tareas de logística como lo era el suministro de la materia prima que eran los granos de maíz y el agua. Para posteriormente llevar acabo el llenado de los indicadores del departamento de producción para el posterior análisis de ellos.

Peralta Ayala Erick

• Calidad: Eramos los encargados de analizar los resultados obtenidos después de un lote de producción, al contabilizar la cantidad de frascos defectuosos que se tenían al final de la línea de producción para posteriormente reportarlo a la hora del llenado de los indicadores del departamento, además éramos los responsables de reportar cuando se tenían paros inesperados de la producción pues eso afectaba nuestro tiempo ciclo que debíamos obtener al final de la actividad, que además nosotros realizábamos ese cálculo del tiempo ciclo para conocer cuánto era el tiempo que le tomaba a un frasquito hacer todo el recorrido desde que comenzaba en la banda de alimentación hasta ser entregado en un pallet a los clientes.
• Peralta Ayala Erick
• Recursos Humanos: se realizaban las tareas de mantener un control interno dentro del área de trabajo, pues verificábamos que cada uno de los compañeros tuviera un identificador del área al que pertenecía como lo era producción, logística, mantenimiento, etc. Cada uno de ellos debía portar un gafete pues de lo contrario sería sancionado. Otra de las actividades desempeñadas era verificar que dentro de cada una de las áreas de trabajo solo estuvieran compañero que pertenecieran ahí de lo contrario era necesario llamarles la atención con el objetivo de que regresarán a las áreas a las que pertenecían. Otra de las sanciones a las que te podías hacer acreedor era si no portabas los EPS necesarios como lo eran las botas de seguridad si se hacía caso omiso de dicha regla eras expulsado de la actividad.

Peralta Ayala Erick

• Producción: Mi labor desempeñada en esta área fue el abastecimiento de producto (maíz, agua) en los contenedores correspondientes, así como el llenado de frascos y tapas para que se diera la orden correspondiente. También se llevó a cabo la programación de las diferentes órdenes asignadas por el cliente. Así mismo se llevo el cronometraje del proceso de producción para obtener el tiempo ciclo de la producción.

Ramírez Avilés Miguel

• Producción: En esta área  realizamos y ponemos en marcha los pedidos del cliente. Primeramente se programa la máquina para el llenado de los recipientes de agua y maíz, la programación varia en forma a como sea el pedido del cliente si quiere solamente frasco de maíz o de agua, al igual ambos y de su tipo de llenado si los quiere a la mitad o llenos.

Una vez programada la maquina se pone en la cinta trasportadora frascos vacíos para su posterior llenado mientras pasan por las diferentes partes de la máquina, al igual se verifica que los frasco vallan sin ninguna falla, y verificar que la maquina no presente demoras, fallas o paros en sus sistemas de llenado.

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