Practica Diseñar un molde de inyección completo

Diseñar un molde de inyección completo: con vistas laterales, superiores,

y frontales con todas sus dimensiones.

Datos:

• Presión hidráulica de la máquina: (grupo 1, 165 bar, grupo 2, 150 bar)
• Capacidad de plastificación de la unidad de inyección: 400 grs. PS.
• Densidad de la resina, según material de su muestra física y/o plano.
• Apertura máxima de la máquina: 420 mm.
• Apertura mínima de la máquina: 300 mm.
• Diámetro del anillo de centrado: 100 mm.
• Longitud del bebedero: 40, 50, 60, 45 mm.
• Inclinación del bebedero: (grupo 1, 1, grupo2, 1.5)
• Tipo de resina (grupo 1 PC, grupo 2 PMMA)
• Definir puntos de inyección y posición del mismo en la pieza.
• Tiempo de inyección (grupo 1, 0.5, grupo 2, 1.0)

Calcular:

1. Área proyectada de la pieza más bebedero, canal de distribución y puntos de inyección.
2. Fuerza de cierre necesaria de la máquina más el 25% coeficiente de seguridad.
3. Peso de la pieza(s).
4. Peso del canal de distribución más el bebedero (gr).
5. Diámetros del bebedero pequeño y grande.
6. Ángulo de inclinación del bebedero.
7. Presión de inyección en la cavidad al 80% del sistema.
8. Canales de distribución y su área proyectada en un molde balanceado natural del molde de la rama (cm2). Calculando las secciones transversales de los puntos de inyección para cada cavidad del molde.
9. Canales de distribución y su área proyectada en un molde desbalanceado natural del molde de

la rama (cm2), calculando las secciones transversales de los puntos de inyección para cada cavidad del molde.

1. Calculo del punto de inyección estándar (rectangular) y (redondo) en (mm2).
2. Número de cavidades utilizando el 80% de la capacidad de plastificación de la máquina (piezas).
3. Ángulo de salida de los corazones y cavidades.
4. Dimensionar los canales de venteo y su posición vs resina utilizada.
5. Diseñar los diámetros y posición de los canales de enfriamiento vs espesor máximo de la pieza.
6. Diseñar circuito de enfriamiento en serie, paralelo y serie-paralelo.
7. Diseñar y calcular tipo de expulsión por botadores cilíndricos, anulares y/o rectangulares.
8. Calcular el área de contacto pieza molde.
9. Calcular volumen de inyección hacia el molde.
10. Calcular área de botado vs área de contacto pieza en molde.
11. Según el cálculo determinar su número de cavidades múltiplos de 2 (Molde de 2, 4, 8, 16, 32 cavidades).
12. Realizar tabla Excel identificando las cantidades de los elementos y su tipo de acero.

DATOS PARA EL DISEÑO DE MOLDES

(Examen práctico 3er. parcial)

Especificaciones técnicas de diseño de moldes de inyección

[pic 2]

Resina   Densidad     Contracción   Conductividad         Calor        Tiempo de    Temperatura

                     20ºC                                     térmica           específico          secado           de uso

                    g/cm3               %                kcal/mhºC        kcal/kgºC          h/ºC                 ºC

   PP              0.91             1.2 - 2.5                0.26               0.46       1-1.5 – 75             120-130

   PS              1.05              0.4 - 0.6                0.14               0.3        1-3 - 60 – 80           60-75

   PE HD   0.94 - 0.96       2.0 - 4.0                0.33               0.45      1-1.5 – 65                105

   PA             1.13              1.0 - 2.5                0.22               0.4        2-3 - 60 – 85          90-110

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