Procedimiento de Arranque Booster

Código:

PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE

DE LOS INTENSIFICADORES DE PRESIÓN (BOOSTERS)

PARA LOS SISTEMAS DE GAS DE SELLO

EN LOS TURBOCOMPRESORES

DE LA NUEVA PLANTA COMPRESORA ALTAGRACIA

Custodio

INDICE GENERAL

1.        OBJETIVO        3

2.        ALCANCE        3

3.        DEFINICIONES BASICAS        3

3.1.        Procedimiento        3

3.2.        Booster        3

3.3.        Arranque        4

3.4.        Elemento de Flujo        4

3.5.        Calentador Heater        4

3.6.        Punto de Rocío        4

3.7.        Compresor Gas de Proceso Siemens        4

4.        PREMISAS FUNDAMENTALES        4

5.        INSTRUCCIONES ESPECIALES        6

6.        PROCEDIMIENTOS, ARRANQUE INICIAL        7

6.1.        Actividades Previas a la puesta en marcha del Booster.        7

6.2.        Ejecución de la puesta en marcha del Booster:        10

7.        REFERENCIAS        12

8.        ANEXOS        12

1. OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo presentar este Procedimiento de arranque del compresor Booster de gas de sello, para los Turbocompresores de gas de proceso de la Nueva Planta Compresora Altagracia (NPCA) contemplada dentro del alcance del Proyecto “Interconexión de Sistemas de Transporte de Gas de Centro-Oriente y Occidente (ICO) Fase II”. Este Material servirá al personal de operaciones como una orientación en el  arranque de estos equipos.

1. ALCANCE

El contenido comprende desde la revisión de ingeniería del compresor Booster, análisis de riesgos, instalación y montaje del paquete, trabajos de pre-Comisionamiento, Comisionamiento y hasta el levantamiento del procedimiento de arranque de la unidad intensificadora de presión (Booster) asociado al turbocompresor del Tren 1. Este procedimiento también aplica a los Trenes 2, 3.

1. DEFINICIONES BASICAS

1. Procedimiento

Es el documento donde se describe las actividades a realizar, indicando alcance, instrucciones, premisas de seguridad, recursos, responsabilidades y las interrelaciones que hayan con otras organizaciones.

1. Booster

Unidad o paquete intensificador de presión (compresor). equipo encargado de mantener la Presión Positiva y el Flujo entre los Sellos Secos en los Turbocompresores durante el Arranque, Parada de los mismos, ó baja velocidad del turbo compresor.

1. Arranque

Es el estado que se logra, al pasar de una condición estática (parada) a una operativa (funcionando).

1. Elemento de Flujo

Se corresponde al elemento  interno medidor de un flujo, siendo considerado como el elemento primario de  medición.

1. Calentador Heater

Es el equipo destinado a calentar el gas de proceso/sello a fin de prevenir que la temperatura del gas alcance el punto de rocío.

1. Punto de Rocío

Es la temperatura en el cual el gas comienza a condensarse cuando el mismo es enfriado a presión constante.

1. Compresor Gas de Proceso Siemens

Son unidades intensificadoras de presión o maquinas que se usan para levantar la presión a través de un proceso de compresión multi-etapas y por lo general se emplean para compensar las pérdidas de presión durante un proceso de transporte en un sistema. En nuestro caso NPCA, el equipo instalado está diseñado para manejar 400MMPCED y a través de 5 etapas de compresión.

1. PREMISAS FUNDAMENTALES

1. Valide que el equipo y sus componentes asociados, hayan sido completados totalmente.
2.  Asegure que la Completación mecánica se haya dado de acuerdo a los estándares de fabricación y cumpliendo con la especificaciones técnicas indicada en la ingeniería del  proyecto.
3. Para todas las actividades a realizarse durante el proceso de soplado  de las líneas, es necesario tramitar el ART para la obtención del ò los permisos de trabajo correspondientes.
4. Coordine las actividades de soplado con los Departamentos de Construcción y Seguridad del CLIENTE.
5. Demarque con cinta color AZUL el área a intervenir, a fin de prevenir el acceso de personal ajeno a la actividad que se desarrolla. Identificar al personal autorizado a través de un distintivo.
6. Mantenga el área intervenida libre de obstáculo que ponga en riesgo la integridad física del personal involucrado.
7. Asegure que las mangueras a emplear estén en buen estado y que sus abrazaderas cumplan con los requerimientos de seguridad.
8. Todo el personal involucrado deberá disponer de los siguientes equipo de Protección:

• Casco de seguridad.
• Zapatos de seguridad.
• Guantes de seguridad.
• Bragas.
• Protección auditiva y visual.
• Arnés de seguridad para trabajos en altura

1. Todos Los procedimientos de soplado de línea, serán específico.
2. Los andamios deberán ser certificados.
3. Debe usarse tarjetas para indicar posición de válvulas.
4. Debe llevarse registro de la introducción de discos ciegos temporales.
5. El personal supervisorio, deberá instruir a todo su personal involucrado en la actividad de soplado para que conozca  totalmente el alcance de la actividad.
6. Igualmente todo el personal involucrado,  en las actividades deberá conocer el plan de Emergencia de PDVSA Gas y aplicarlo cuando se amerite.
7. Asegure que las actividades de soplado, no interfieran las otras actividades desarrolladas en planta.
8. Aplique el procedimiento de Etiquetado y Bloqueado de equipos y válvulas.
9. Asegure que los sistemas de comunicación de radio estén en buenas condiciones y  sean a prueba de explosión.

1. INSTRUCCIONES ESPECIALES

1. El Soplado de las Tuberías, debe realizarse durante la fase de Pre-Comisionamiento de la unidad, planta, sistema ò subsistema involucrado y cuando las siguientes actividades hayan sido completadas:

• Montaje de tuberías y equipos.
• Prueba Hidrostática de las tuberías involucradas.
• Lavado de Tuberías.

1. Disponga con suficiente antelación, de todos los equipos a ser utilizados durante la prueba; entre ellos: compresores, mangueras, abrazaderas, espárragos, herramientas, conexiones temporales ya fabricadas, empacaduras provisionales y definitivas, andamios, fajas y eslingas, grasa, bridas ciegas ó discos ciegos según el diámetro, laminas de diferentes calibre para la construcción de discos ciegos, equipos de seguridad, equipo de oxicorte.
2. Cuando sea necesario, las tuberías deben ser fijadas rígidamente para evitar daños a las tuberías, equipos y personas.
3. Verifique que las empacaduras definitivas estén disponibles y cumplan con las especificaciones.
4. Los manómetros a utilizar para el soplado deben tener un rango de presión 0 a 100 Psig.
5. Desmonte las válvulas de retención, de control, elementos de temperatura, elementos filtrantes, placas de orificio, manómetros y/o cualquier otro instrumento que pudiera sufrir daño durante  este proceso de soplado.
6. El soplado se debe hacer a baja presión hasta alcanzar 30 psi-g.
7. Durante las operaciones de soplado se debe monitorear los movimientos de la tubería, en caso que esto ocurra se deben disminuir la presión.
8. Asegure de la disposición de formatos de certificación de soplado, identificar quién o quiénes serán los inspectores que avalarán las pruebas.

1. PROCEDIMIENTOS, ARRANQUE INICIAL

1. Actividades Previas a la puesta en marcha del Booster.

1. Asegure de que la guía de Revisión, Seguridad Pre-arranque del turbocompresor haya sido completada por todas las disciplinas, aprobada y que no existan puntos limitantes sin que se haya ejecutado.
2. Asegure / verifique antes del arranque que tanto en sala de control como en campo, las válvulas de secuencia automáticas del turbo compresor disponen de la siguiente posición.

1. Válvula de Succión cierre rápido 30¨SDV-31001, posición cerrada.
2. Válvula de presurización/purga 2¨XVN-31008, posición cerrada.
3. Válvulas de descarga cierre rápido, 26¨SDV-31020, posición cerrada.
4. Válvula para despresurización súbita, 1 ½¨SDV-31019, posición abierta.
5. Válvula para recirculación de la máquina 12¨FV-31006, posición abierta.

1. Asegure en campo que estén abiertas las siguientes válvulas manuales.  

1. Válvula en línea de succión 30¨VB-6-06.
2. Válvula en línea de descarga 26¨HV-31022

1. Alinee válvulas de seguridad 1¨PSV-31015 /31016, verifique que estén vigentes fecha de calibración.
2. Verifique que los sistemas de protección estén debidamente alineados y calibrados a sus puntos de ajustes según diseño.
3. Alinee los sistemas de vibración y motores en los ventiladores EM-3101 A1/B1, EM-3101 A2/B2, EM-3101 A3/B3.
4. Alinee Stand pipe y todo el sistema lógico de control de nivel del depurador de descarga V-3102.
5. Asegure de que el sistema eléctrico para el turbocompresor este energizado.
6. Asegure de que el sistema eléctrico para el motor del compresor Booster esté energizado.
7. Verifique que el nivel en la consola de aceite lubricante del turbogenerador, sea el correcto (mayor a 80%).
8. Valide que este alineado el Nitrógeno de baja presión hacia el turbo compresor.
9. Asegure de que estén alineados los filtros de gas de sello, uno operando otro disponible en el turbo compresor.
10. Compruebe en el campo que este alineado, el aire de instrumentos para válvulas.
11. Verifique que la válvula de control de presión diferencial PDVC-1104 este alineada y ajustada para controlar 29 Psig.
12. Valide que este alineado el transmisor de presión diferencial PDIT-1104.  
13. Asegure de que la guía de Revisión, Seguridad Pre-arranque del compresor Booster haya sido completada por todas las disciplinas, aprobada y que no existan puntos limitantes sin que se haya ejecutado.
14. Verifique en campo que en los Pre-filtros ubicados antes del calentador del compresor Booster, uno de ellos este alineado y el otro bloqueado disponible. Asegúrese de que la válvula de drenaje este cerrada y que el filtro disponga de sus elementos internos.
15. Valide que el calentador ubicado aguas arriba del Booster, su control de temperatura haya quedado ajustado; de tal manera que se active en 105 ºF y desactive en 115º-.
16. Alinee el calentador ubicado aguas arriba del Booster, abriendo válvulas de entrada y salida. Asegúrese de que la válvula de desvío este en posición cerrada.  
17. Verifique que la válvula ON-OFF ubicada en la entrada al Booster, haya sido probada y que su condición de apertura y cierre este alineada para ser activada desde el PDIT1104.
18. Asegure de que el post filtro este alineado, abiertas válvulas de entrada / salida y cerrada válvula de drenaje. Asegúrese que los elementos internos estén instalados.
19. Valide que este instalado el elemento de flujo (FE) ubicado en la descarga del Booster, asimismo asegúrese de que este alineado
20. Verifique en campo que estén abiertas, las válvulas manuales de alimentación al sello de alta y baja presión.
21. Asegure de que este alineado el gas de sello respaldo desde la línea de descarga de la planta.
22. Valide que eléctricamente estén energizados, motor del Booster y el Calentador.
23. Compruebe en el campo que este alineado, el aire de instrumentos para todas válvulas. 

1. Ejecución de la puesta en marcha del Booster:

Se describe en el paso a paso siguiente

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