REVISIÓN DEL DOSSIER
Enviado por Jonh Paul • 30 de Marzo de 2021 • Informe • 574 Palabras (3 Páginas) • 91 Visitas
REVISIÓN DEL DOSSIER | |||||
ITEM | ESPECIFICACIÓN | CÓDIGO | INFORMACIÓN ERRÓNEA O PENDIENTE | OBSERVACIÓN | PÁGINA |
1 | - | - | - | En el plan de calidad no se menciona el procedimiento de inspección por tintes penetrantes ni el procedimiento de galvanizado en caliente | 13 |
2 | - | - | - | En el plan de calidad no se menciona en las actividades mecánicas la verificación de soldadura y END correspondientes ni la actividad de galvanizado en caliente | 16 |
3 | - | - | - | En el procedimiento de inspección visual de soldadura las cláusulas mencionadas en el alcance en la norma AWS D1.1 edición 2015 no existen | 24 |
4 | - | - | - | En el procedimiento de inspección visual de soldadura las cláusulas mencionadas en los criterios de aceptación de la norma AWS D1.1 no corresponden a la edición 2015 | 28 |
5 | - | - | - | En el procedimiento de inspección visual de soldadura complementar con la tabla 5.8 y 5.9 mencionadas en el anexo 2 | 37 |
6 | - | - | - | En el procedimiento de inspección visual de soldadura se menciona en el punto 6 que se certificara al personal de acuerdo al procedimiento de la empresa LITTUS END - END CALIFICACION -01, y en los registros de calificación de inspectores aparece certificaciones de NDT TECH SAC. Indicar que alcance tiene LITTUS END en sus trabajos. | 25 |
7 | - | - | - | En el procedimiento de inspección por tintes penetrantes en el punto 9.5 tiempo de penetración, se menciona la tabla 9.2 para determinar el tiempo de penetración y la tabla 9.2 no aparece en el procedimiento | 43 |
8 | - | - | - | Se recomienda codificar el registro de inspección por tintes penetrantes y colocar el logo de la empresa | 49 |
9 | - | - | - | En el procedimiento de control dimensional en el armado indicar que durante el armado todo punto de soldadura deberá ser realizado por un operario calificado según AWS D1.1 (tack welder), indicar también que cualquier salpicadura, escoria adherida o golpe de arco generado en el proceso de armado deberá ser limpiado | 63 |
10 | - | - | - | El perfil de rugosidad indicado en el procedimiento de acabado punto 6.3.2 indica que el perfil de rugosidad deberá estar entre 1.5 a 2 mils, mientras que en la especificación de pintura del proyecto y en el anexo adjunto PTS00231-20 indica 2 a 3 mils de perfil de rugosidad, uniformizar | 73 |
11 | - | - | - | En el plan de calidad no se consideró el registro de galvanizado en caliente | 14 |
12 | - | - | - | En el plan de puntos de inspección 1.2 / registros relacionados falta completar el código del registro de lista de planos de fabricación | 110 |
13 | - | - | - | En el plan de puntos de inspección 6.1 / Documentos de referencia se menciona los documentos N°-000-GCS-012 Y 77-226-Q066-IPSAC-PG-0 que no son alcance del proyecto | 110 |
14 | - | - | - | En el plan de puntos de inspección 6.2 / Documentos de referencia se menciona el documento 77-226-Q066-IPSAC-PG-0 que no es alcance del proyecto, se debería agregar allí el procedimiento de galvanizado en caliente por parte de galvasur | 110 |
15 | - | - | - | En el registro de recepción de materiales item 6 se menciona barras lisas de calidad A193, pero el certificado de calidad presentado indica barra lisa de calidad A36 | 112 |
16 | - | - | - | No se encuentra los certificados de calidad de las tuercas y arandelas de diámetro 3/8" según plano 1877-17-DR-3300-PD0003, no se encuentra el certificado de calidad de los pernos de diámetro 3/4"x2 3/4" según plano 1877-17-DR-3300-PD0004 | 168@169 |
17 | - | - | - | En el listado de WPS se menciona al WPS-EPC-004 como un procedimiento en posición vertical ascendente y con respaldo, en el WPS se indica que es un procedimiento en posición horizontal sin respaldo | 175 |
18 | - | - | - | No se presentó certificado de operatividad de las máquinas de soldar | 141 |
19 | - | - | - | En el Welding book falta colocar los defectos encontrados en la inspección visual del plano 1877-17DR-3300-PD007 (porosidad y socavacion) | 230 |
20 | - | - | - | En el registro de galvanizado se colocó como elemento galvanizado tubo de 3"x3" mm x 11.22 m, según plano 1877-17-DR-3300-PD001 se galvanizará barra lisa 5/8" o en su defecto Ubolts 2 und | 228 |
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