Separata QFD de nuevos productos y servicios

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS

UNASAM-FIIA-Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Alipio A. Tolentino García

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2023

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS

Tabla de contenido

I.        DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS        2

1.1.        Objetivo gerencial        2

1.2.        Métodos        2

1.3.        Etapas y herramientas        2

a.        Planificación        2

b.        Optimización        2

c.        Función pérdida        2

d.        Control        2

e.        Implantación del proceso de producción        3

II.        El despliegue funcional de calidad (DFC)        3

2.1.        Metodología        3

a.        Planificación del producto        3

b.        Despliegue de las partes        8

c.        Planeación del proceso        9

1. DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS

1. Objetivo gerencial

Lograr calidad de productos y procesos a bajo costo con diseños sencillos y robustos

1. Métodos

Se puede utilizar el despliegue de la función de calidad (DFC) y métodos de Taguchi para lograr el objetivo.

1. Etapas y herramientas

1. Planificación

Despliegue de la función de calidad (QFD), diseño en base a requerimientos

Análisis modal de fallos y efectos (AMFE), prevención de errores potenciales en el diseño y su corrección.

Plan de control dimensional (PCD), que surge de AMFE y la exigencia de prevenir posibles errores detectados.

1. Optimización

Se concretiza el diseño óptimo:

Diseño de parámetros (DP), elección de los parámetros que condicionaran el diseño

Diseño de experimentos (DE) etapa en la cual se optimiza el diseño en base a los parámetros de que depende el mismo.

1. Función pérdida

Etapa en el cual se evaluará el diseño obtenido en cuanto a sus resultados obtenidos, para con el consumidor y la sociedad en general. La función de pérdida definida, definida por G. Taguchi, trata de evaluar los resultados en coste de no calidad de un producto en función del destino que se le dé, incluyendo todos los aspectos que pueda llegar a afectar (afectación a terceros).

1. Control

Fase en la cual se procede a establecer el control del proceso que asegure la “capacidad” exigida, a fin de limitar los defectos de calidad que puedan producirse, actualmente, con las elevadas capacidades a las que se tiende, los defectos se están ya midiendo en ppm, es decir, la herramienta para esta etapa será el Control estadístico de procesos (SPC).

1. Implantación del proceso de producción

Etapa en la cual se implanta el proceso con las herramientas: Diagrama de precedencias (grafos), diagrama de Gantt (programación), diagrama de flujos (operaciones).

1. El despliegue funcional de calidad (DFC)

El proceso de desarrollo de producto comienza con las expectativas del cliente y concluye con la salida del producto cavado.

Por lo que el proceso de desarrollo consiste en traducir las expectativas del cliente en especificaciones internas de la empresa y transmitir dichas especificaciones a las distintas funciones implicadas.

1. Metodología

Las siguientes fases compone la metodología, aún no la ideal, por tener la complejidad del caso.

1. Planificación del producto

Para llevar a cabo la planificación del producto y su diseño, se parte de: conocimiento del cliente y del mercado, se recogerán también las posibles alternativas de diseño que permitan satisfacer esta demanda, siempre tomando en cuenta la estrategia de la empresa y su propio recurso, se trata pues de una etapa de definición del producto. Se puede dividir aun en tres etapas sucesivas

Despliegue de la calidad demandada

Son las QUÉ, que se origina con el estudio de mercado

Ejemplo:

Una expectativa del cliente para un faro de automóvil

“que dé lugar a una buena visibilidad”

Por la importancia que da el cliente se jerarquiza y de acuerdo a la realidad de la empresa se establece el siguiente cuadro de requerimientos del cliente.

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