TECNICAS DE UNION Y CORTE EN PROCESOS INDUSTRIALES

TECNICAS DE UNION Y CORTE EN PROCESOS INDUSTRIALES

ENFOQUE- Como tema principal de este artículo se centrará en los diferentes procesos que existen a nivel de industria para la unión y corte de materiales en base a las ventajas, desventajas y propiedades a la hora de usar uno de estos métodos con el fin de determinar la viabilidad y factibilidad de cada uno.

RESUMEN- Se realizó una descripción, análisis y comparación de varios documentos de carácter científico que hablan de los procesos para la unión y corte de materiales en la industria en general, los cuales son de vital importancia dentro del campo de acción de una industria ya que estos dan aval a generar y crear piezas que sean manufactura o sean parte del proceso de producción de la manufactura; para esto se hará un estudio cualitativo de ciertas técnicas desde sus aspectos generales tales como propiedades, procedimientos, costos, ventajas y desventajas para crear un filtro y saber cómo actúa cada uno.

Palabras clave:

ARGUMENTACION

Los procesos de unión y corte tienen como finalidad la de transformar un material que posea una densidad alta o posea una característica especial que deba ser solucionada por medio de cortes o uniones siendo más visto en la industria de metales y construcción [2].Se define como unión o costura de fuerza, a las que tienen como meta la trasmisión de cargas de un perfil a otro, de una barra a otra además del acoplamiento de mantener unidas las piezas entre sí, para el caso del corte es un sistema que por lo general es mecánico para realizar incisiones a materiales que posean densidades altas o requieran de un corte con una medida exacta esto en base que se desea obtener una pieza con unas dimensiones específicas para una labor [3].

En los campos investigativos desarrollados por el grupo se suplen temas relacionados como “Agrietamiento de la unión soldada de un acero inoxidable ferrifico AISI 430” el cual nos presenta un estudio entre los fenómenos que se presentan para la ruptura de piezas metálicas y las variables de soldadura (GTAW) para ver cómo actúan sobre tal fenómeno en función del tiempo, durabilidad, aporte térmico y resistencia; Para la GTAW es un tipo de soldadura de tungsteno aleado con otros materiales tiene como ventaja que tiene propiedades resistentes a la corrosión además de ser económico lo cual son factores que generalizan su uso [1].

Ya teniendo otros casos se presenta el avance en tecnología  FSW que son soldaduras por fricción, que se basa en el calentamiento de materiales por unión de estos por fricción, como ventaja es que si se forma dicha unión esta seria compacta y formaría un material compuesto con nuevas propiedades que pueden ser duraderas ya como desventaja se tiene en cuenta que los puntos de fusión no son iguales lo que retrasa la combinación porque cada material es distinto en especial su punto de fusión  y composición además de que los gastos serían mayores y su optimización del proceso sería más compleja [2].

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