Procesos Industriales

Herramientas de corte a mano en frío

Se entiende como corte a la separación de material.

Para el caso, el material empleado en el taller mecánico puede presentarse principalmente de estas tres maneras:

a) Piezas fundidas.

b) Piezas forjadas o estampadas y

c) Perfiles laminados.

Las piezas forjadas, fundidas o estampadas no necesitan de operaciones previas en el taller; pero los perfiles laminados se deben generalmente cortar o trocear.

Los procedimientos empleados para cortar el material son de tres tipos:

a) Corte mecánico sin desprendimiento de viruta.

(corte con cincel, cillaza, etc.)

b) Corte mecánico con desprendimiento de viruta.

(aserrado)

c) Procedimientos especiales

(corte con soplete).

A continuación se explican en forma breve el corte mecánico sin desprendimiento de viruta.

Del corte con pincel, se emplea solamente para perfiles pequeños o chapas.

CORTE CON CIZALLAS: el troceado en este sistema se obtiene por la acción de

desgarramiento o cortadura de dos cuchillas (fig. 2), una fija (1), en la cual descansa la pieza que se ha de cortar (2), y otra móvil (3), que esta encima y en el mismo plano que la fija.

La fuerza necesaria para cortar depende del área de la sección y del material que ha de cortar. Un ejemplo de instrumento utilizado para el corte con cizalla es: la tijera de mano.

CORTE MECÁNICO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Este tiene la ventaja sobre el corte por desgarramiento de que se puede aplicar a espesores mucho mayores y, además, da un trabajo mucho mas limpio.

El procedimiento u operación típica del corte mecánico con desprendimiento de viruta es el aserrado.

ASERRADO

Se puede definir el aserrado como:

“

Una operación de corte con desprendimiento de viruta,

empleando una herramienta manual de múltiples filos”

El aserrado en el taller mecánico, se realiza

con una sierra de mano. Esta herramienta es

de uso corriente en la mayoría de los trabajos

realizados de ajuste mecánico.

El aserrado nos permite separa secciones

grandes de materia, pero también, realizar

cortes lo más próximos a las líneas de trazado,

permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzo

para terminar una pieza mecánica.

Herramientas de corte a mano

• La Sierra

PARTES DE UNA SIERRA MANUAL

Las sierras de arco de mano se utilizan para cortar metales; en forma general constan de las siguientes partes (fig. No. 1)

1. Mango

2. Marco o bastidor

3. Tornillos y Tuercas de ajuste

4. Puntas Receptoras de las hojas

5. La Hoja.

a) Los Mangos: se encuentran o se fabrican en diferentes formas, algunos ejemplos se muestran en la figura 2.

b) Los Marcos o Bastidores: pueden ser

fijos o extensibles y su longitud puede

variar para aceptar hojas de 8 a 12

pulgadas tal como se muestra en la

fig. No. 3. Los marcos se fabrican

en materiales sólidos (planos)

o tubulares.

c) Las Puntas Receptoras: los receptores

de las hojas pueden ser de pin o

de tornillo, como se muestra en

la fig. No. 4

d) Tornillo de Ajuste: este solamente es

un tornillo de tuerca de mariposa. La

cabeza del tornillo, se ha hecho en forma

plana y se le ha colocado un pin para

soportar la hoja de sierra. (fig. No. 5).

e) La hoja de sierra se estudia en el próximo tema.

CARACTERISTICAS DE LAS HOJAS DE SIERRA MANUAL

La mayoría de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y con longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre los centros de los agujeros que lleva en sus extremos.

Las hojas de sierra manual miden por lo general 0.5 pulg. De ancho y 0.025 pulg. de espesor. La ranura o corte producido por la sierra manual es mas ancha que el espesor de la hija, esto se debe al triscado de la hoja.

El triscado de la hoja es de dos clases. El primero es el Triscado Alterno (fig. No. 7) y lleva un diente doblado hacia la derecha y el siguiente, doblado hacia la izquierda en toda la longitud de la hoja.

La segunda clase de triscado es el Ondulado, en el cual se dobla cierto numero de dientes gradualmente hacia la derecha y luego hacia la izquierda.

A la separación de los dientes en una hoja de sierra de mano se le llama Paso y se expresa en dientes por pulgada de longitud.

Los pasos normales son 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgada.

La dureza y el tamaño o espesor de una pieza de trabajo determina en gran parte el paso de la hoja a usar.

Como regla debe usarse una hoja de dientes gruesos en materiales blandos, para tener suficiente espacio para las rebabas, y una hoja de dientes finos en los materiales más duros. Pero también debe, haber por lo menos tres dientes cortando en cualquier momento dado, lo cual puede requerir una hoja de dientes finos en materiales blandos de sección transversal delgada, tal como se nuestra en la fig. No. 9

Dirigir la elaboración de un cuadro resumen enunciando o detallando las características de las sierras y de las hojas de sierra (puede utilizar los apuntes del cuaderno).

Los alumanos/as incluyen al final del cuadro una valoración personal de la importancia que tiene el seleccionar correctamente las hojas de sierra en el desarrollo de un trabajo dentro del taller en cualquier trabajo

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