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TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES


Enviado por   •  21 de Noviembre de 2015  •  Tarea  •  893 Palabras (4 Páginas)  •  178 Visitas

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TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

TRABAJO PRÁCTICO Nº 1

1 - ¿Qué factores determinan un aparato de medición?

2- ¿Cuáles son los diferentes tipos de errores que se tienen en cuenta en la metrotecnia?

3 - ¿Qué es un nonio?

4 - ¿Qué aparato de medición conocen?¿cuáles son los más usados en el taller?¿para qué sirven?¿cuáles se basan en nonio y cuáles no?

5 - Visiten una fábrica y respondan las siguientes preguntas:

 a) ¿Cuáles son los materiales que se utilizan en este tipo de taller?

 b) ¿Qué propiedades se tuvieron en cuenta para elegir este tipo de material en la fabricación de piezas?

 c) ¿Qué tipo de factores se tuvieron en cuenta para la elección del material

  • Propiedades mecánicas

  • Resistencia a la corrosión

  • Peso específico

  • Apariencia externa

  • Precio de la materia prima

  • Propiedades ecológicas

 d) ¿En qué etapa del proceso de fabricación de una pieza interviene el departamento de calidad?

1 – Los factores que fundamentan un instrumento de medición son:

El alcance de la medida: es el intervalo entre la máxima y mínima magnitud que puede medir el aparato

La exactitud: es la fidelidad entre la indicación de una determinada medida y la medida real

La sensibilidad: es la variación máxima de la magnitud que puede observarse en el indicador

La tolerancia: indica el intervalo máximo entre la medida realizada y la medida real. Lo indica el fabricante del instrumento y, generalmente, se expresa en porcentaje.

2 – Existen dos tipos de errores:

Errores aleatorios: estos errores se dan ya que es difícil que las mediciones se realicen siempre en las mismas condiciones o porque el operador no tienen control sobre ellos. Por ejemplo, cuando cambian las condiciones de temperatura y quedad, o la presencia de campos magnéticos o eléctricos.

Errores sistemáticos: son aquellos que se dan debido a que los instrumentos son poco precisos o no tienen la exactitud necesaria debido a calibraciones defectuosas. Esto se puede evitar realizando un seguimiento técnico de los aparatos de medición

3 – Se puede definir al nonio como una escala que representa al milímetro “ampliado” dividido en partes iguales. El valor de cada división del nonio se denomina apreciación o precisión, y es la menor medida que se puede realizar con él.

4 – Calibres: son los instrumentos de medición más utilizados en el taller. Son reglas especiales, cuyo objetivo es realizar medidas con precisión. Para esto cuentan con una regla fija y un nonio (o regla móvil) que representa al milímetro “ampliado”. Existen calibres de tres tipos:

 • Decimales: el nonio está divido en 10 divisiones, por lo que posee una apreciación de 0,1 mm.

 • Vigesimales: el nonio está dividido en 20 divisiones, con una apreciación de 0,05 mm.

 • Quincuagesimal: el nonio está dividido en 50 divisiones, con una apreciación de 0,02 mm.

Micrómetros: son instrumentos de medición muy utilizados para realizar medidas pequeñas, ya que poseen una apreciación de 0,01 mm. Posee un husillo graduado en mm. (regla fija) y un tambor (regla móvil) que representa al mm. ampliado dividido en 50 divisiones. Una vuelta completa del tambor equivale a 0,5 mm. Sobre la regla longitudinal se miden los mm. y ½ mm. y en el tambor se indican las centésimas de mm.

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