Tecnologias de la informacion y comunicacion. Los componentes básicos del vidrio se pueden clasificar según los siguientes grupos o familias

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INTRODUCCION

En este tema hablare sobre le vidrio, cuáles son sus componentes y cuál es su estructura y en que se basa en nuestra vida cotidiana.

Los componentes básicos del vidrio se pueden clasificar según los siguientes grupos o familias:

Óxidos

Fundentes

Afinan tés

Colorantes

El nitrificante por excelencia y responsable de la formación de la red vítrea es la sílice (SO2) procedente fundamentalmente de la arena silícea. Este funde a temperaturas muy altas. 1800°C, aunque se consigue disminuir el punto de fusión con fundentes. Entre los óxidos más importantes se encuentran la caliza (Ca CO3) y (MgCO3). El primero facilita la fusión y da fluidez al vidrio, mientras el segundo aumenta la resistencia del vidrio a los cambios de temperatura y mejora las propiedades mecánicas. El fundente más corriente es el Na25O4 y su misión es homogenizar la masa de vidrio fundido mediante la cesión de gases que al desprenderse remueven dicha masa de vidrio. Los colorantes suelen ser compuestos metálicos que en una pequeñísima proporción aporta color al vidrio. Por ejemplo, el óxido de cobalto aporta coloración azul, el óxido de cromo color verde.

Hay distintos tipos de vidrio según la composición porcentual de las diferentes materias primas que los constituyen. El vidrio utilizado en envases y vidrios de ventanas es el tipo sodo-calcico. El vidrio al plomo se utiliza para lentes y aislantes. El vidrio de boro silicato, dada su resistencia a las altas temperaturas, se utiliza en utensilios de cocina y laboratorio. El vidrio tipo sílice es el que resiste temperaturas más altas y se destina a materiales esenciales.}

Hoy en dia la fabricación de vidrio industrial se realiza en hornos de fusión continuos tipo balsa, en los que por un extremo entra la mezcla de arena y demás componentes y por el otro sale el vidrio ya fundido. Los hornos se calientan hasta temperaturas de 1500-1600°C mediante quemadores de fuel o gas natural y energía eléctrica. El proceso se podrá separar en varias etapas.

Reacción de las materias primas y formación del vidrio

Disolución del excedente de sílice sin reaccionar

Afinado y homogenización

Reposo y acondicionamiento térmico.

Conforme va ascendiendo la temperatura en el horno se va sucediendo una serie de reacciones entre los materiales para formar finalmente una masa homogénea de vidrio. A continuación, se muestran las principales reacciones que se producen durante la fusión del vidrio.

130°C eliminación de agua de la composición

400°C comienza la descomposición de la dolomía

CaCO3: MgCO3              MgO + CO2 + CaCO3

600°C: la sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio

CO3Na2 + CO3Ca       CaNa2(CO3)2

Reducción del sulfato por el carbón

785°C: descomposición de la caliza

PROCESO LÓGICO

Sílice (SiO)

₂

) - 0.5kg Álcalis - 0.5kg Cal - 0.5kg1. Cargar las materias primas en un horno de producción continua por medio de una tolva.2. Calentar el horno con quemadores de gas o petróleo.3. Fundir la mezcla a 1.500°C.4. Mover hacia la zona de enfriamiento y poner a reposar.5. Darle la forma al vidrio.

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