Actividades De Mecanica

1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

TIPO MOLDE MATERIAL PROCEDIMIENTO VENTAJA DESVENTAJA

Moldes de arena verde Arena sílica o arena verde consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza Bajos costos un solo uso, poca resistencia, pandeo, erosión, poca resistencia a los golpes

Moldes con capa seca Arena sílica o arena verde, y aditivos como almidón, linaza, agua de melaza, etc. se coloca una capa aprox, 10mm de arena con el compuesto alrededor del modelo y este al secarse se hace más dura la arena, puede ser aplicado con un rociador y secado con calor de antorcha u otra fuente de calor Bajos costos muy pocos usos, poca resistencia, pandeo, erosión, poca resistencia a los golpes

Moldes con arena seca Arena sílica o arena verde, y aditivos como almidón, linaza, agua de melaza, etc. Se utiliza el procedimiento anterior, los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda humedad, utilizando cajas de fundición tiene mayor resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde tiempo de fabricación en el molde

Moldes de arcilla Arcilla o materiales cerámicos Se construyen a nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes, y algunas veces son reforzados con cajas de hierro se pueden utilizar varias veces, resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde tiempo de fabricación en el molde

TIPO MOLDE MATERIAL PROCEDIMIENTO VENTAJA DESVENTAJA

Moldes Furanicos Arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico. ácido, arcilla y resina Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. El acido fosfórico actúa como acelerador en el endurecimiento al agregarse a la mezcla una resina llamada furanica. Con esta mezcla de acido, arcilla y resina en dos hojas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido Se pueden utilizar varias veces, resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde muy pocos usos, poca resistencia, pandeo, erosión, poca resistencia a los golpes, costos altos

Moldes de CO2 Arena verde, silicato de sodio y bióxido de carbono La arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser aprisonada alrededor del molde. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio, aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo. Si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado Se pueden utilizar varias veces, resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde Erosión, costos altos

Moldes de Metal metal Se usan

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