Administración De Calidad

Diseño De Una Célula De Trabajo

Origen del Concepto El origen de la vida de un organismo vivo, consta del resultado de la unión de células idénticas en su forma y estructura, organizadas para efectuar un mismo trabajo. Los distintos tejidos se unen y forman órganos, cada uno de los cuales realiza una función concreta en el ser vivo, como el corazón.

Una empresa o industria, depende también del pleno funcionamiento de cada uno de sus áreas y departamentos por los cuales está conformada, la sincronía de estos, permite crear y desarrollar partes, bienes o servicios que hacen que la empresa “viva”.

Debido a esta similitud es que se le dio el nombre de células de trabajo a las entidades encargadas de realizar funciones similares para el desarrollo de una tarea en específico.

Aplicaciones La aplicación más importante de esta estructura de trabajo en el desarrollo y creación de tecnología partiendo de un grupo de similitudes, es la llamada manufactura celular (Cellular Manufacturing, CM), que trata la creación de células de manufactura que se dedican cada una a la producción de un grupo de partes (familia).

Lo ideal es que todas las partes de una familia sean procesadas en el mismo grupo de máquinas, y que las máquinas similares puedan ser agrupadas en las mismas células si procesan el mismo tipo de partes. Las células son diseñadas de manera que puedan operar independientemente con el mínimo número de movimientos intercelulares entre ellas, es decir que un grupo de máquina, pueda crear un bien u equipo sin tener que depender de otro grupo de máquinas o en su defecto, solo poder requerir de un mínimo apoyo de máquinas no integrantes de la célula.

Tipos de Células de Trabajo [editar]Para lograrlo habrá que realizar la identificación de las familias de partes, identificar las máquinas necesarias en cada célula, y la adjudicación de las familias a las células.

Beneficios Los beneficios derivados de la manufactura celular son según Shafer, S y Rogers, D son los siguientes:

1- Reducción de los tiempos de preparación,

2- La producción en grupos independientes,

3- Reducir la inversión nuevos equipos, y

4- Mantener unos niveles aceptables de utilización de las máquinas.

Objetivos Para Cross, K otros objetivos son:

1- El incremento de la calidad de producción,

2- Reducir los niveles de inventario,

3- Acortar los tiempos de suministro.

Tendencias Existen diversas tendencias para la formación de las células de manufactura. Se pueden distinguir entre las orientadas al diseño, que se basan en la similitud de características de diseño de las partes, y las orientadas a la producción, que se basan en la búsqueda de procesados de las partes parecidos.

Las 5 S

Las 5´s.

El movimiento de las 5´s toma su nombre de cinco palabras japonesas que constituyen el “housekeeping” de la fábrica, la oficina o la casa y todas las palabras principian con la

letra “S” que son:

1. - CLASIFICAR (Seiri)

2. - ORDENAR (Seiton)

3. - LIMPIEZA (Seiso)

4. - ESTANDARIZAR (Seiketsu)

5. - DISIPLINA (Shitsuke)

1. - CLASIFICAR

(Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartarlos innecesarios.)

Por ejemplo en:

• El trabajo en proceso

• Las herramientas innecesarias

• La maquinaria no ocupada

• Los productos defectuosos

• Los papeles y documentos

Debemos establecer un tope sobre el número de artículos necesarios, ya que en el lugar de

trabajo se encuentran toda clase de objetos y en el trabajo diario sólo se necesita un número

pequeño de estos, muchos otros artículos no se utilizarán nunca o solo se necesitarán en un

futuro lejano. Un método práctico consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar

en los próximos treinta días.

Las cosas que no tengan razón para permanecer en el lugar de trabajo, que no tengan un uso a

corto plazo y que no tengan valor intrínseco se descartan y las cosas que no se vayan a necesitar

en los próximos treinta días pero que se pudieran utilizar en algún momento se deberán de llevar a su correspondiente lugar y el trabajo en proceso que exceda las necesidades deberá de enviarse a la bodega o regresarse al proceso responsable de producir el excedente.

Este punto puede aplicarse también áreas de oficinas, clasificando los artículos de acuerdo a su

uso, por ejemplo teniendo únicamente en un cajón, cierta cantidad de lápices, bolígrafos, goma de borrar, block de papel, etc., pero una cantidad máxima de 2 artículos de cada uno y a lo mejor en

otro cajón todos los artículos personales pero también teniendo una cantidad máxima de dulces, aspirinas, monedas, fósforos, etc.

2. - ORDENAR

(Poner las cosas en orden de todos los elementos necesarios).

Las cosas deben mantenerse en orden de manera que estén listas para ser utilizadas cuando

se necesiten.

Cada artículo debe tener una ubicación, un nombre y un volumen (cantidad) designado (especificado claramente), Por ejemplo en el área de producción debe delinearse o marcarse claramente el espacio designado para ese tipo de producción y al alcanzar ese nivel máximo permitido debe detenerse la producción en el proceso anterior, para lograr esto colocar objetos pesados del techo que impidan que se apilen más de las cajas necesarias, en otras palabras no

darle opción a producir más de la cantidad asignada.

Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fáciles de recoger y regresar

a su sitio. Un ingeniero mecánico estadounidense recuerda que pasaba horas buscando herramientas y partes cuando trabajaba en Cincinatti. Solo después de que sé unió a una compañía Japonesa y vio la facilidad con que los trabajadores podían encontrar lo que necesitaban se dio cuenta del valor de “Seiton”.

3. - LIMPIEZA

(Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo).

Mantener limpio el lugar de trabajo, incluido pisos, paredes y sobre todo cuando un operador limpia una máquina y su área de trabajo puede descubrir muchos defectos de funcionamiento

y problemas de operación y cuando reconocemos estos

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