Diseño De Una Celula De Trabajo

Diseño De Una Celula De Trabajo

Introducción

El origen de la vida de un organismo vivo, consta del resultado de la unión de células idénticas en su forma y estructura, organizadas para efectuar un mismo trabajo. Los distintos tejidos se unen y forman órganos, cada uno de los cuales realiza una función concreta en el ser vivo, como el corazón.

Una empresa o industria, depende también del pleno funcionamiento de cada uno de sus áreas y departamentos por los cuales está conformada, la sincronía de estos, permite crear y desarrollar partes, bienes o servicios que hacen que la empresa “viva”. Debido a esta similitud es que se le dio el nombre de células de trabajo a las entidades encargadas de realizar funciones similares para el desarrollo de una tarea en específico.

Una célula de trabajo es una unidad que incluye operaciones que agregan valor al proceso

La aplicación más importante de esta estructura de trabajo en el desarrollo y creación de tecnología partiendo de un grupo de similitudes, es la llamada manufactura celular (Cellular Manufacturing, CM), que trata la creación de células de manufactura que se dedican cada una a la producción de un grupo de partes (familia).

Lo ideal es que todas las partes de una familia sean procesadas en el mismo grupo de máquinas, y que las máquinas similares puedan ser agrupadas en las mismas células si procesan el mismo tipo de partes. Las células son diseñadas de manera que puedan operar independientemente con el mínimo número de movimientos intercelulares entre ellas, es decir que un grupo de máquina, pueda crear un bien u equipo sin tener que depender de otro grupo de máquinas o en su defecto, solo poder requerir de un mínimo apoyo de máquinas no integrantes de la célula.

Los beneficios derivados de la manufactura celular son según Shafer y Rogers:

1- Reducción de los tiempos de preparación.

2- La producción en grupos independientes.

3- Reducir la inversión nuevos equipos.

4- Mantener unos niveles aceptables de utilización de las máquinas.

Objetivos Para Cross son:

1- El incremento de la calidad de producción.

2- Reducir los niveles de inventario.

3- Acortar los tiempos de suministro.

Existen diversas tendencias para la formación de las células de manufactura. Se pueden distinguir entre las orientadas al diseño, que se basan en la similitud de características de diseño de las partes, y las orientadas a la producción, que se basan en la búsqueda de procesados de las partes parecido.

Selección y diseño de procesos productivos y distribución de planta

Definición: Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles.

Proceso:

Distribución global por unidades o departamentos Distribución interna de cada unidad Detección de fallos e inconvenientes Feedback

Causas básicas de cambios en la distribución en planta:

• Ineficiencia en la distribución actual.

• Cambios en el volumen de producción mejor aprovechamiento del espacio para aumentar el número de equipos y las necesidades de almacenamiento.

• Cambios en la tecnología y los procesos variaciones en los flujos de materiales y cambios en los equipos e instalaciones, y en las necesidades de mano de obra, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo.

• Cambios en los productos.

• Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o condiciones de trabajo.

Frecuencia de la redistribución.

Dependerá de las exigencias del propio proceso. Puede ser:

• Periódica. Ej: grandes superficies.

• Continua. Ej: Salón de celebraciones

• Ocasional.

Síntomas que ponen de manifiesto una distribución en planta ineficiente:

• Cuellos de botella y acumulación de material.

• Deficiente utilización del espacio.

• Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

• Trabajadores calificados realizando operaciones poco complejas.

• Malestar de la mano de obra.

• Accidentes laborales.

• Dificultad de control de las operaciones y el personal.

Objetivos de la distribución en planta:

• Circulación mínima, tanto de materiales como de personas:

 Reducir las distancias de los CT más relacionados entre sí.

 Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.

 Disminución de los retrasos y de los tiempos ociosos.

• Seguridad, satisfacción y comodidad del personal:

 Asignación de actividades adecuadas a los trabajadores y maquinaria.

 Aumento de la seguridad de los trabajadores.

 Elevación de la moral y la satisfacción personal.

• Flexibilidad:

 Debe ser adaptable a cambios en el entorno (relación con la frecuencia de la decisión): demanda, productos y procesos.

Factores que influyen en la selección de la distribución en planta:

• Materiales: forma, volumen, peso, características físicas, y secuencia de operaciones.

• Maquinaria: tipología, número, espacio requerido, forma, altura, número de operarios requeridos, procesos a emplear.

• Mano de obra: condiciones medio-ambientales, aspectos psicológicos y personales; luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado de aceptación por los trabajadores.

• Las

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