Alineacion, Balanceo Y Lubricantes

Instituto Tecnológico de Morelia

“José María Morelos y Pavón”

Equipos mecánicos.

Alineación, balanceo y lubricación.

Profesor: GONZALEZ PEDRAZA OSKAR JAVIER

Villaseñor Pérez Víctor Uriel

Morelia, Mich. A 27 de mayo del 2013

Índice:

Portada-------------------------------------------------------------1

introducción-------------------------------------------------------3

vibración -----------------------------------------------------------4

definición de vibración------------------------------------------4

Causas de las vibraciones mecánicas.-------------------- 4

consecuencia de las vibraciones----------------------------5

medición de vibración-------------------------------------------7

métodos de balanceo-------------------------------------------7

generalidades y características de los lubricantes------8

Sistema de línea simple--------------------------------------10

Sistemas de lubricación de maquinas.-------------------10

sistema de línea doble----------------------------------------11

sistema de circulación de aceite---------------------------12

sistema de lubricación de cadenas------------------------14

sistemas de lubricación por cantidades mínimas------15

sistema de lubricación por aire comprimido-------------15

sistema MQL interno------------------------------------------15

sistema MQL externo-----------------------------------------16

verificación y mantenimiento de sistemas de lubricación--------------------------------------------------------17

bibliografía-------------------------------------------------------19

conclusiones-----------------------------------------------------20

Introducción:

Existen técnicas de alineación para partes estáticas partes dinámicas o móviles. Dentro de las técnicas de alineación para partes estáticas están la alineación óptica de posición, la alineación láser de posición y la alineación concuerdan templada. Para tratar el tema de alineación de partes dinámicas o móviles, inicialmente se estudiará el concepto de alineación de ejes y posteriormente se tratarán las técnicas de alineación con comparadores o indicadores de carátula borde – cara e invertidos y las alineaciones ópticas, láser y con cuerda para ejes.

*Alineación de partes estáticas

*Alineación óptica de posición

La alineación de posición es un problema tridimensional de localización de la maquinaria con respecto a marcas estáticas. Esto incluye la inspección inicial de estabilización y localización de la fundación, el posicionamiento preciso de la placa base como también la posición de revestimientos. Este tipo de trabajo de alineación es necesario durante construcciones nuevas y también es requerido durante el mantenimiento de algunos tipos de máquinas. Las herramientas ópticas son los tipos más comunes de equipos de medición usados para alineación de posición. Sin embargo, las herramientas láser también son utilizadas para este tipo de trabajos. El principal instrumento empleado para la alineación óptica es el telescopio óptico, el cual consiste en un tubo que contiene un lente objetivo, un lente foco, retícula con líneas cruzadas o algún otro patrón similar y una pieza ocular. El lente foco es un elemento móvil localizado entre el lente objetivo y la retícula se emplean para establecer un plano simple. Ideal para medir elevaciones y chequear niveles de plenitud.

Láser de posición

En 1975 aparecen los primeros equipos de alineación láser. Estos equipos ofrecen mayores ventajas como el alto grado de precisión y exactitud en grandes longitudes.

Por otra parte la lubricación puede ser considerada como una parte vital de una máquina como cualquiera de sus partes de trabajo.

Los descansos, ejes y engranajes de una máquina deben ser diseñados y construidos:

Con toda precisión.

Con los mejores materiales

Ya que así lo exigen las máquinas modernas de alta producción. Pero sin una apropiada lubricación, estas partes vitales quedan rápidamente destruidas y la máquina detenida.

Contenido:

Vibración

El aumento permanente de las potencias en máquinas, junto con una disminución simultánea de gasto de materiales, y la alta exigencia de calidad y productividad industrial, hacen que el análisis dinámico de las vibraciones mecánicas en máquinas e instalaciones industriales sea cada vez más exacto.

El Ingeniero debe ser capaz de trabajar sobre vibraciones, calcularlas, medirlas, analizar el origen de ellas y aplicar correctivos.

Hace más o menos 40 años, la temática de vibraciones mecánicas se

Constituyó en parte integral de la formación de ingenieros mecánicos en los países industrializados.

El fenómeno de las vibraciones mecánicas debe ser tenido en cuenta para el diseño, la producción y el empleo de maquinaria y equipos de automatización. Así lo exige un rápido desarrollo tecnológico del país.

Aunque este artículo se enfoca hacia las vibraciones en sistemas mecánicos, el texto y los métodos analíticos empleados son compatibles con el estudio de vibraciones en sistemas no mecánicos.

Definición de vibración.

No existe una definición bien exacta de VIBRACION; más sin embargo, se pueden considerar como vibraciones, las variaciones periódicas temporales de diferentes magnitudes.

Específicamente, una vibración mecánica es el movimiento de una película o de un cuerpo que oscila alrededor de una posición de equilibrio.

Al intervalo de tiempo necesario para que el sistema efectúe un ciclo completo de movimiento se le llama PERIODO de la vibración. El número de ciclos por unidad de tiempo define la FRECUENCIA del movimiento y el desplazamiento máximo del sistema desde su posición de equilibrio se llama AMPLITUD de la vibración.

Causas de las vibraciones mecánicas.

Son muchas, pero básicamente las vibraciones se encuentran estrechamente relacionadas con tolerancias de mecanización, desajustes, movimientos relativos

Entre superficies en contacto, desbalances de piezas en rotación u oscilación, etc.; es decir, todo el campo de la técnica.

Los fenómenos anteriormente mencionados producen

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