Banda Transportadora
Enviado por vanyarli • 1 de Abril de 2013 • 1.937 Palabras (8 Páginas) • 638 Visitas
Descripción Proyecto Banda Transportadora.
Ingeniero Guillermo Camacho
La Planta de Clasificación de Piezas localizada en los laboratorios de Instrumentación y
Control del PIAI es una planta apta para desarrollar prácticas de control orientado a estado
(básico y avanzado) a través de PLCs. Este documento resume el trabajo realizado sobre
dicha planta como resultado parcial de los proyectos adelantados en la asignatura Software
Para Aplicaciones Industriales II durante el segundo periodo del 2008. En la primera parte
se expone el proceso planteado para el sistema de clasificación de piezas, en la segunda
parte se describe la instrumentación empleada durante la adecuación de la planta y
finalmente se presenta un conjunto de mejoras y actividades pendientes para concluir la
adecuación total del sistema.
Proceso Planteado: Clasificación, Pintado y Almacenamiento de Cajas.
Esquemático.
Figura 1. Planta de clasificación de piezas
Teclados:
a) b)
Figura 2. Teclados e Indicadores. a) Teclado e indicadores 1. b) Teclado e indicadores 2
S1 S2 S3
R3
R2
R1
D1
P1 P2 P3
D2
D3
INICIO CLASIFICACIÓN PINTADO DESVIO
Descripción de Proceso. El sistema se divide en cuatro zonas: Inicio, Clasificación,
Pintura, Desviación. El proceso inicia al pulsar el interruptor ON, momento en que se
activa la banda transportadora hacia adelante.
Si después de 30 segundos el sistema no detecta presencia de piezas en la zona de
inicio (S1 inactivo), la banda se desactiva y se enciende una alarma sonora (CH)
durante 3 segundos, pasados estos 3 segundos el sistema va a estado de reposo.
Si por el contrario se detecta la presencia de piezas en zona de inicio (S1) la banda
permanece activa.
Una vez la pieza alcance la zona de clasificación (R1 o R2 o R3), el sistema debe
detenerse durante 8 segundos, tiempo en el cual se realizará la clasificación de la pieza
como: Pequeña, Mediana o Grande. Esta clasificación se realiza con los sensores R1, R2 y
R3 los cuales han sido dispuestos de manera apropiada para tal fin. Después de los 8
segundos de espera la pieza clasificada debe ser trasladada hacia la zona de pintura.
Cuando la pieza entre en la zona de pintura (S2), la banda se detiene. La pieza procederá a
ser pintada de un color elegido con base en la clasificación de altura realizada. Para ello, el
sistema contará con 3 dosificadores de pintura (P1-pequeño, P2-mediano y P3-grande). Las
piezas grandes se pintaran durante 30 segundos, las medianas durante 20 segundos y las
pequeñas durante 15 segundos. Habiendo terminado el proceso de pintado, la banda volverá
a ser activada trasladando la pieza hacia la zona de Desviación.
Cuando se alcance la zona de desviación (S3) la banda se detiene. El operario evaluará la
calidad de pintado y determinará:
En caso de encontrar que la pieza ha sido bien pintada, presionará el botón
PINT_OK provocando que la pieza avance en la zona de desviadores.
En caso de encontrar errores en el pintado, presionará el botón REPINT, esto
provocará que la pieza en desviación retroceda hacia la zona de pintura y sea
pintada nuevamente. Esta rectificación de pintado solo se puede repetir en 3
ocasiones, la cuarta repetición tratará la caja como si estuviese bien pintada.
Habiendo pasado la evaluación de pintado se activará uno de tres desviadores (D1, D2, D3)
que conducen la pieza a los contenedores de piezas grandes, pequeñas o medianas. El
desvío va a depender de la clasificación realizada en la zona de clasificación: D1 para
piezas pequeñas, D2 para medianas y D3 para grandes. Este estado de desviación durará
hasta que el operador confirme el almacenamiento de la pieza pulsando el botón
PIEZA_ALMAC.
Una vez se presione el botón PIEZA_ALMAC, los desviadores pasarán a reposo y el
sistema podrá procesar una nueva pieza
Botones del operario
ON. Inicia el sistema
OFF. Se presiona en cualquier instante del proceso, pero solo detiene el sistema cuando éste
ha terminado de clasificar una caja.
PIEZA_ALMAC. Confirma el almacenamiento de la caja procesada.
PINT_OK. Confirma el pintado de una caja
REPINT. Solicita que se repita el pintado de una caja.
PARO_E. Detiene todo el sistema sin importar la etapa que se está ejecutando y activa la
alarma sonora (CH).
FIN_TURNO. Es pulsado por el operario del sistema cuando concluye su turno. En ese
instante el sistema debe almacenar información de producción en el turno. Este botón no
detiene el proceso.
RESET. Provoca el retiro de la pieza mediante avance de la banda transportadora (30s de
avance) y reinicia el sistema llevando el proceso lógico al inicio.
REARME. Rehabilita el sistema después de un paro de emergencia y deshabilita la alarma
sonora. El sistema inicia desde el sitio en donde quedó.
STOP_HW: Detiene la banda transportadora.
Condiciones adicionales:
Existen 4 luces para indicar la zona en donde la pieza está siendo procesada: INICIO,
CLASIFICACIÓN, PINTADO, DESVIO.
Existen 2 luces para indicar el Avance y Retroceso de la banda transportadora: AVANCE y
RETROCESO.
La banda transportadora no puede estar en funcionamiento continuo durante más de 40
segundos. El superar los 40 segundos provoca los mismos efectos que el presionar el botón
de paro de emergencia (PARO_E).
Existe la posibilidad de extraer manualmente la pieza cuando está siendo pintada. En tal
caso, se deben apagar los dosificadores de pintura y se enciende la alarma sonora (CH) en
la Baliza. Los dosificadores solo podrán ser reactivados cuando la pieza vuelva a ser puesta
en la zona de pintura condición que deshabilitará la alarma sonora. La reactivación de los
dosificadores solo durará el tiempo que faltaba para terminar el pintado. Por ejemplo, si una
pieza grande (pintado de 30 seg.) fue extraída cuando llevaba 10 segundos de pintado,
entonces, al devolver la pieza los dosificadores solo funcionaran durante los 20 segundos
restantes.
Descripción de la Planta.
La planta de clasificación de piezas fue asignada a 6 estudiantes del curso de Sotware para
Aplicaciones Industriales II dictado durante el II periodo del 2008. Estos estudiantes bajo
dirección
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