Características sobre manufactura 4.0

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TÍTULO

 MANUFACTURA 4.0

AUTOR:

CCOHUA SUTTA JOSE LUIS

ASESOR:

GEORGE REINOSO VASQUEZ

LIMA – PERÚ

2021-II

INTRODUCCIÓN

A  lo  largo  de  la  historia,  el  desarrollo  tecnológico  ha  tenido  un  impacto  importante  en  los  sistemas  de manufactura,  primero  con  la  máquina  de  vapor  y  la  mecanización  de  los  procesos,  luego  con  la  producción en  masa,  la  automatización  y  robótica;  y  más  recientemente,  con  la  que  ha  sido  llamada  “industria  4.0”  y  es considerada  ya  como  la  “Cuarta  Revolución  Industrial”,  debido  a  su  potencial  y  beneficios  relacionados  con la integración, innovación y autonomía de los procesos.

La manufactura 4.0 implica automatizar procesos, pero no se refiere únicamente a procesos productivos basados en materia prima para obtener un producto terminado, sino que, además se encarga de automatizar servicios; es decir procesos cotidianos a los que la gran mayor parte de la población se encuentra expuesta en su diario vivir.

Esta  investigación  busca  información  acerca  de  los beneficios  que  involucra  la  implementación  de  la manufactura  4,0.  Para  ello,  se  hace  uso  de  un  enfoque cualitativo  que  permite  abordar  la  temática  desde  una perspectiva  teórica.  

manufactura 4.0

El  concepto  de  industria  4.0,  surge  en  Alemania  en  2011,  para  hacer  referencia  a  una  política  económica gubernamental  basada  en  estrategias  de  alta  tecnología; caracterizada  por  la  automatización,  la digitalización  de  los  procesos  y  el  uso  de  las  tecnologías  de  la  electrónica  y  de  la  información  en  la  manufactura.  Igualmente, por  la  personalización  de  la  producción,  la  prestación  de  servicios  y  la  creación  de  negocios de  valor  agregado.

Se trata de una combinación de las nuevas tecnologías de la información (TI) y las tecnologías operacionales que han sido desarrolladas en las últimas décadas alrededor del mundo.

Esta combinación entre las TI y las tecnologías operacionales permiten crear valor en diferentes formas para aumentar de esta manera la diferenciación de un producto o mercancía y generar una curva de valor radicalmente diferente a la competencia.

Desde  esta  óptica, los  cambios  que  se  están  dando  en  la  manufactura  son  producto  de  las  tecnologías  que se  están  desarrollando  para:

• La  digitalización  de  la  producción,
• La  automatización,  
• La  integración  de capacidades (a  través  de  sistemas  ciberfísicos)  
• Y  para  la  manufactura  como  la  impresión  3D, la  ingeniería inversa, el maquinado inteligente, etc.

Características sobre manufactura 4.0

La llegada de nuevas tecnologías con la industria 4.0 no implica necesariamente que la industria tenga que deshacerse de las tecnologías que dieron lugar a la tercera. Esto es, de la automatización de ciertos procesos y del empleo de determinadas tecnologías. Más bien lo que conlleva es la unión de estas con las propias de la cuarta, relacionadas prácticamente todas con la robótica y la inteligencia artificial.

Alguna de las características se detalla a continuación:

Análisis de datos para una toma de decisiones  optima

Los sensores incorporados y la maquinaria interconectada producen una cantidad significativa de datos paralas empresas manufactureras. La analítica de datos puede ayudar ayudar a los fabricantes a investigar las tendencias históricas, identificar patrones y tomar mejores decisiones. Las fábricas inteligentes también pueden utilizar datos obtenidos de otras partes de la empresa y de su amplio ecosistema de proveedores y distribuidores para generar información más detallada. Al observar los datos de recursos humanos, ventas o almacenamiento, los fabricantes pueden tomar decisiones de producción basadas en el personal y en los márgenes de ventas. Además, se puede crear una representación digital completa de las operaciones en la forma de un "gemelo digital".

Integración de TI y TO

La arquitectura de red de la fábrica inteligente depende de la interconectividad. Los datos en tiempo real recopilados de sensores, dispositivos y máquinas en la planta de producción pueden ser utilizados inmediatamente por otros activos de la fábrica, así como compartidos entre otros componentes del conjunto de software empresarial, incluyendo la planificación de recursos empresariales y otro software de gestión empresarial.

Producción personalizada

Las fábricas inteligentes pueden producir bienes personalizados que satisfagan las necesidades de clientes individuales de manera más rentable. Con el uso de aplicaciones avanzadas de software de simulación, nuevos materiales y tecnologías como la impresión 3D, los fabricantes pueden crear fácilmente pequeños lotes de artículos especializados para clientes particulares. Mientras que la primera revolución industrial se trató de la producción en masa, la Industria 4.0 tiene que ver con la personalización masiva.

Cadena de suministro

Las operaciones industriales dependen de una cadena de suministro transparente y eficiente que debe integrarse con las operaciones de producción como parte de una sólida estrategia de la Industria 4.0. Esto cambia la forma en que los fabricantes utilizan sus materias primas y entregan sus productos finales. Al compartir algunos datos de producción con los proveedores, los fabricantes pueden planificar mejor las entregas. Por ejemplo: si una línea de ensamble sufre una interrupción, las entregas se pueden redireccionar o retrasar para reducir el tiempo perdido o el costo. Además, con los datos meteorológicos, del socio de transporte y minorista, las empresas pueden utilizar el envío predictivo para enviar productos finales en el momento justo para satisfacer la demanda de los consumidores. Es más, blockchain está emergiendo como una tecnología clave para asegurar la transparencia en las cadenas de suministro.

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