Cemento.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA.

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA “ANTONIO JOSE DE SUCRE”.

MARACAY – EDO.ARAGUA.

Integrante:

Maracay, Abril De 2013.

ÍNDICE.

Pág.

Introducción. 3

Definición Cemento. 4

Propiedades Generales Del Cemento. 4

Proceso De Fabricación. 4

Tipos De Cemento. 5

Uso Del Cemento. 6

Conclusión. 7

Referencias Bibliográficas. 8

INTRODUCCIÓN

De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento y sus derivados son los más empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos de horno alto, los puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, así como los cementos aluminosos, cementos de aluminato de calcio, que se aplican en casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y áridos, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".

DEFINICIÓN CEMENTO

Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano o concreto en México y parte de Suramérica. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO.

 Buena resistencia al ataque químico.

 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna.

 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

 Fraguado Normal 2-3 horas.

 Endurecimiento muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.

 Estabilidad de volumen no expansivo.

 Calor de hidratación muy exotérmico

PROCESO DE FABRICACIÓN.

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

 Extracción y molienda de la materia prima.

 Homogeneización de la materia prima.

 Producción del Clinker.

 Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.

En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

TIPOS DE CEMENTOS.

1.-Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes: Definiciones, Denominaciones, Designaciones, Composición, Clasificación y Especificaciones de los mismos.

2.-Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos

3.-Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar

4.-Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratación

5.-Norma UNE 80304:2001 - Cálculo de la Composición Potencial del Clínker Portland

6.-Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma está complementada con la Norma UNE 80117:2001 de Métodos de Ensayos (Físicos) de Cementos, para la Determinación del Color de los Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente norma experimental UNE 80117:87 EX

7.-Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.

8.-Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificación y especificaciones

9.-Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio

10.-Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albañilería: Especificaciones

USO DEL CEMENTO

 Alcantarillados.

 Zonas de vertidos industriales.

 Depuradoras.

 Terrenos sulfatados.

 Ambientes marinos.

 Como mortero de unión en construcciones refractarias.

 Carreteras

CONCLUSIÓN

El cemento ha ido evolucionando según avanza la ciencia y la tecnología, ya que se descubren nuevas formas para mejorar la calidad del cemento, y de mejorar el mortero o concreto agregando nuevas sustancias para las diferentes propiedades que requiere en la construcción.

En la fabricación de los cementos, se requieren de muchos factores y pasos a seguir tanto por vía seca, como por vía húmeda;

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