Concepto de número uno Clave - Conozca su máquina

Concepto de número uno Clave - Conozca su máquina

El primer concepto clave es que usted debe entender el maquillaje básico de la herramienta de máquina CNC que va a trabajar con. Aunque esto puede sonar como una declaración simplista, en realidad hay dos puntos de vista para la comprensión de su  o centro de mecanizado CNC. Para llegar a ser plenamente versado con la máquina, hay que entender la máquina desde el punto de vista de un programador, así como desde el punto de vista del operador. Desde que empezamos con la programación, ahora vamos a hablar de esas cosas sobre el CNC con el que un programador debe conocer. Mucho más tarde, durante la parte de la operación de este curso, vamos a hablar de esas cosas sobre tu persona instalación CNC u operador debe conocer.

1.1 Operaciones de Mecanizado Agujero
Agujero mecanizado se realiza con frecuencia en fresadoras CNC, especialmente los equipados con dispositivos de cambio de herramienta automática (centros de mecanizado). Por esta razón, la mayoría de los fabricantes de CNC le dan una serie de ciclos fijos especiales para ayudar con las operaciones de mecanizado agujero. Mientras ciclos fijos se discuten mucho más tarde en el curso, les mencionamos aquí para hacerle saber que hay comandos muy simples disponibles para ayudar con la programación de las operaciones de mecanizado agujero. En esta discusión, tenemos la intención de que se familiarice con los muchos puntos de la práctica de mecanizado básicas relacionadas con las operaciones de mecanizado hoyos, así como lo que usted necesita saber con el fin de desarrollar su pro grama CNC.

1.1.1. Lugar Perforación (SPOT Drill)
Una forma de mecanizado pre un agujero antes de la perforación es la perforación “spot”. A menudo es necesario realizar un chaflán alrededor del diámetro exterior para ser perforado. Posiblemente se requiere un liderazgo en la pieza de trabajo para permitir fácilmente un pasador se deslice fácilmente en el agujero. El dibujo muestra una imagen de un taladro de punto común. Observe que el taladro de punto tiene un ángulo de punta de noventa grados que puede formar fácilmente un bisel de 45 grados para el agujero que hay que trabajar.

[pic 2]

90 taladro de punto grado
La profundidad del agujero perforado lugar determina el tamaño del chaflán, y es muy fácil de calcular. Basta con dividir el diámetro de chaflán deseada por dos para llegar a la profundidad. El siguiente dibujo muestra esto.

[pic 3][pic 4]

Por ejemplo,

Supongamos que desea para perforar el agujero de un diámetro de 0,250 (1/4). Usted quiere un chaflán 0.0312 (1/32) por 45 grados alrededor de la parte superior del agujero. En este caso, el diámetro de chaflán deseado es 0,3124 (5/16) pulgadas (0,25 + 0,0312 + 0,0312). La profundidad requerida para el taladro de punto en este caso es 0,1607 (0,3214 dividido por 2).

1.1.2. Brocas Helicoidales
Hay muchos estilos diferentes de herramientas de perforación. El más común es una broca helicoidal. El próximo sorteo muestra una broca helicoidal con las principales anotaciones mostradas. [pic 5]

[pic 6]

Broca helicoidal con los términos y especificaciones.
Para la mayoría de las aplicaciones, la broca se desplomó a su profundidad final en una sola pasada. El taladro se retrae luego rápidamente desde el agujero.

Teniendo en cuenta el punto de taladro
Cuando la mayoría de los ingenieros de diseño especifican la profundidad de un agujero, por lo general significa para el agujero a mecanizar con el diámetro especificado a la profundidad dada. Esto significa que si se utiliza una broca helicoidal (o cualquier taladro con un ángulo de punta), el programador debe añadir la cantidad punto de perforación (llamado el plomo de la broca) a la profundidad de la agujero especificado en el programa. Aunque hay momentos en que el ingeniero de diseño especificará la profundidad del agujero hasta el punto de la broca, el punto de perforación generalmente se debe tener en cuenta cuando se mecaniza un agujero.
Un agujero que no pasa a través de la superficie que se está mecanizando se llama un agujero "ciegas". Un agujero que pasa completamente a través de la superficie que se está mecanizando se llama un agujero "a través de".
Para ángulo de punta de taladro estándar giro 118 grados, la cantidad de plomo taladro es fácil de calcular. Simplemente multiplicar el diámetro de los tiempos de perforación el valor constante de 0,30 para llegar a la cabeza de perforación. Por ejemplo, un 0,50 broca helicoidal de diámetro (1/2) pulgadas tiene una ventaja de 0,15 pulgadas (0,3 veces 0,5). En este caso, el valor de 0,15 se debe agregar a la profundidad del agujero indicada en el plano para llegar a la profundidad del agujero para el programa.

Cálculo de la profundidad de agujeros pasantes
Si el mecanizado de un agujero a través de una superficie con una broca helicoidal, por supuesto, la ventaja de perforación debe ser añadido al espesor de la pieza. Además, debe agregar una pequeña cantidad de Ance claro que obliga al taladro para romper realmente a través de la superficie. Normalmente 0.030 (alrededor de 1/32 pulgadas) suele ser suficiente. Si no agrega esta pequeña cantidad de su profundidad de agujero, es probable que el agujero no será completamente mecanizada a través de la superficie. Esto es especialmente probable si el material es flexible, que tiene la tendencia a empujar lejos de los bordes de corte de la broca. Por ejemplo, si el mecanizado a través de una pieza de trabajo en 1,0 de espesor con un diámetro de 0,500 taladro, usted debe programar la profundidad del agujero como al menos 1,180 pulgadas (1,0 más 0,15 plomo, más 0,030).

"Peck" perforación para romper "chips"
En algunos materiales, los movimientos descritos anteriormente (alimentación a profundidad, retracción) para la perforación causará un chip delgado alargado a formarse como la broca del agujero hunde a su profundidad final. Hay muchos tipos de plásticos y metales son conocidos por este tipo de "chips fibrosa". El "chip" de largo se giró el taladro, y crecer más y más. Si se deja de crecer, este largo "chips flaco" eventualmente se romperá y será arrojado lejos de la perforadora. Si la guarda protectora alrededor de la máquina es insuficiente, es muy posible que el “chip” será lanzado en el operador, causando posibles lesiones.

...