Control De La Actividad De Producción

Unidad 2

Control de la actividad de producción

2.1.- Información general del control de la actividad de la producción

El Control de las actividades de producción (CAP) son técnicas administrativas de prioridad y capacidad, usadas para programar y controlar las operaciones de producción.

Se encarga de vigilar la actividad real de fabricación de un producto, o la presentación de un servicio. El control de la capacidad ayuda monitoreando los centros de trabajo para asegurarse de que están proporcionando la cantidad de mano de obra y tiempo de equipo que es necesario para realizar el trabajo programado.

En toda empresa se cuenta con un programa maestro, que es la metodología de cómo se ejecutara el pedido. La diferencia entre el MPS y el CAP, es que el MPS es una actividad de planeación, mientras que el CAP es un control de ejecución de actividades. El control de actividades, métodos y sistemas utilizados para lograr los objetivos de la organización es lo que suele denominarse CAP. Este concepto no solo se aplica a la manufactura ya que cada uno de los procesos que se realizan en una empresa tiene un flujo que debe ser llevado acabo para lograr una calidad total.

Los principales Insumos que información que requiere el CAP para poder operar son:

 Pedidos recién liberados

 Estado de los pedidos existentes

 Información de ruteo

 Información del tiempo de espera

 Estado de recursos

 Personal

 Herramientas

 Capacidad de la maquina o equipo

(Chapman, 2006, págs. 179-180)

2.2.- Asignación de prioridades

Existen varios métodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza en una empresa que son:

 Fecha de Vencimiento: esta regla selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento sea más próxima, a fin de ejecutarla primero.

 Tiempo de Procesamiento más corto: las tareas se organizan en orden de prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado.

 Holgura Total: se elige una tarea específica, luego se calcula su tiempo de operación y el tiempo de vencimiento, al restar estos tiempos se obtiene el tiempo de holgura. La regla consiste en seleccionar aquellas tareas que permiten el menor tiempo de holgura, que se realizaran primero ya que son las que se podrían retrasar.

 Holgura por Operación: se trata de una variante de holgura total, en la que la holgura total se divide entre el número de operaciones restantes. La tarea con menor holgura total por operación se programa primero, esto ofrece más información que la regla de holgura total.

 Primero en llegar, Primero en ser atendido: esta regla es la más utilizada en las organizaciones de servicios, además esta regla suele ser percibida como justa, ya que la tarea

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