Definición de conceptos: Flexibilidades básicas, del Sistema y Agregadas

b) Definición de conceptos: Flexibilidades básicas, del Sistema y Agregadas.

Un sistema flexible de manufactura FMS es una celda de maquina con TG automatizadao que contiene un grupo de estaciones generalmente maquinas-herramientas, conectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material controloda por un sistema integrado de computadora.

Ningún sistema puede ser completamente flexible, existen limites. Un sistema flexible de manufactura es diseñado para producir puezas o productos, dentro de un rango de estilos tamaños y procesos capaz de producir una familia de piezas única o rangos limitados

La flexibilidad es para enfrentar las variaciones amplias que se encuentran en el produccto

En el ámbito competitivo los métodos deben ser flexibles para responder a los cambios en las demandas del mercado en tipos de producto, volumen, cantidad e incluso envios

Niveles de flexibilidad

-celda flexible de manufactura: un sistema con pocas maquinas llama FMC, tiene 3 máquinas o menos, su flexibilidad consiste en las maquinas herramientas CNC que puedan programarse para maquinar distintas configuraciones de piezas

-Sistema de manufactura flexible: conocido como FMS consta de 4 o más maquinas

Criterios para calificarlo como un sistema flexible

1. Procesar diferentes estilos de piezas, pero no por el modelo de lotes
2. Aceptar cambios en el programa de producción
3. Responder en forma inmediata cuando presenten errores y averíos del equipo. En este caso mientras se repara el trabajo de la maquina es asignada temporalmente a otra máquina.
4. Aceptar la introducción de nuevos diseños de piezas.

Implementación de la Flexibilidad en los Sistemas de Manufactura

La flexibilidad básica o necesaria puede lograrse haciendo lo siguiente:

• Teniendo máquinas con un suficiente número de ejes, suficiente longitud

• de ejes, suficiente número y variedad de herramientas y suficiente rango
• de: velocidades, capacidad y poder.
• Agrupamiento adecuado de las máquinas.
• Planeación de la producción y control del sistema de una manera eficiente
• y automatizada, las cuales se pueden lograr con procedimientos
• automáticos de asignación de operaciones y distribución automática de
• pallets dependiendo de la capacidad.
• Fixtures de propósito general.
• Robots y control por computadora.

La flexibilidad del sistema se puede lograr haciendo lo siguiente:

• Flexibilidad de la maquinaria (diferentes opciones de configuración).
• Centros de maquinado multifuncionales.
• Sistemas flexibles de manejo de material.
• Trabajadores especializados.

Las flexibilidades agregadas se pueden alcanzar por medio de:

• Maquinas herramientas versátiles.
• Alto nivel de tecnología.
• Flexibilidad de ruteo.
• Celdas flexibles de maquinado con intercambiadores de pallets.
• Layout flexible.
• Sistemas de control.

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