Departamento de Ingeniería Industrial. Reporte de Práctica de Laboratorio

Periodo

4to. Semestre de 2017

Fecha

             /                  /

Nombre de la asignatura

        PROCESOS DE FABRICACION

Nombre del Docente

Nombre(s)  de los estudiante(s)

No. De Control

Grupo

No. Práctica

Nombre de la Practica

Introducción a la fresadora CNC

Laboratorio

Manufactura

Introducción

La introducción del control numérico computacional ha ampliado exponencialmente las aplicaciones de las maquinas industriales mediante la automatización programable de la producción y el logro de movimientos imposibles de efectuar manualmente, como círculos, líneas diagonales y otras figuras más complicadas que posibilitan la fabricación de piezas con perfiles sumamente complejos. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo.

Evidencias de la práctica

Contestar las siguientes preguntas.

1.  ¿Investigar cuáles son los diferentes tipos de fresadoras existentes?

Verticales, horizontales, universales, tres, cuatro, cinco, seis ejes, CNC

1. ¿Qué tipo de herramientas de corte utilizan?

Fresa frontal, plato de planear, Forma de T (del tipo Woodruff), Ala de mosca, Disco de sierra, Fresa biónica, Fresa de modulo, Fresa de achaflanar.

1. ¿Cuáles son los materiales de las herramientas de corte que utilizan las máquinas CNC?

acero al cobalto, metal duro, conglomerados metálicos, acero al carbono,

1. ¿Cuáles son las formas que tiene las herramientas de corte?

Las plaquetas de herramientas de corte tienen una forma triangular o de rombo mientras que el perno en el que están montados tiene forma rectangular cilíndrica.

1. ¿Qué diferencia existe entre una fresadora convencional y una CNC?

La convencional depende de la habilidad del operario para conseguir las formas que se desea mientras que en una por control numérico todas y cada una de las piezas serán iguales ya que la maquina no necesita de un operador que este moviendo y accionando las herramientas, pues esta lo hace por si sola mediante la programación que se le da antes de iniciar a maquilar

1. ¿Qué ventajas tiene la tecnología CNC?

Operan 24/7, programables para un diseño, son actualizables, simular la fabricación, cada componente fabricado será igual

1. ¿Qué desventaja tiene el usar equipos CNC?

Precios más altos, los operarios cuentan con menos habilidades, se necesitan menos empleados.

1. Investigar qué características tiene el lenguaje de programación APT.

Este es el que se encarga de traducir las instrucciones mediante un post-procesado al lenguaje de maquina adecuado para cada control por computadora.

1. Que diferencia existe entre CN y CNC.

Mientras que en CNC existe un micro procesador que lee, traduce y acciona todas las tareas en CN no, este último carece de un sistema de computo

1. Investigar el concepto de DNC y cuáles son sus características.

El propósito de un sistema DNC es proporcionar un repositorio central para los datos de manufactura y NC, y poner estos datos a disposición del piso de producción. Control de programas NC y datos CAM, conexión directa del repositorio de datos a las maquinas CNC y opciones de configuración para acomodarse a los requerimientos.

1. ¿Dentro de los esquemas de programación descritos en la introducción de esta práctica, cual es el que estas utilizando?  Explica por qué.

Estaremos utilizando CNC ya que la fresadora que utilizamos cuenta con este sistema el cual permite programar, editar y simular una pieza para su fabricación.

1. Existe un quinto esquema de programación denominado programación automatizada por computadora, investiga sus alcances y características.

CAM implica el uso de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase de manufactura, es un puente entre el diseño asistido CAD y el lenguaje de programación de las maquinas

1. Explica que son los puntos de referencia.

Son los puntos donde la maquina sabe que tiene que comenzar a cortar

1.  ¿Cuáles son los puntos de referencia fijos?

Donde el punto cero es siempre uno que se fija o bien el origen

1. ¿Cuáles son los puntos de referencia flotante?

Donde el punto de origen va cambiando al siguiente punto de referencia

1. ¿Cuántos puntos de referencia pueden tener las máquinas CNC?

Es definido por el fabricante

1. ¿Cuántos puntos de referencia tiene la fresadora Dyna?

El eje X 787mm, el eje Y 400mm y el eje Z 125mm

1. ¿Qué entiendes por el concepto de compensación?

Es que la maquina compensé el radio de la herramienta para que siempre corte con el borde de la misma

1. ¿Cuantos tipos de compensaciones utilizan estos equipos?

Son 3

1. ¿Qué esquemas de compensación usa la fresadora Dyna?

radio de herramienta, de longitud de la herramienta, del juego de guías, angular x ,y, z

1. ¿Qué entiendes por el concepto decalaje?

Es la distancia existente desde el cero de referencia (o cero de máquina) al cero de pieza.

1. ¿Qué opciones te da la máquina para probar y corregir errores presentes en un programa?

La simulación

1. ¿Cuál de los esquemas que utilizaste te parece más significativo?  ¿Por qué?

longitud de la herramienta

1. En equipos realizarán todo el proceso de manufactura desde el diseño hasta la fabricación, para eso incluirán en el reporte de laboratorio lo siguiente:

• Dibujo de la pieza debidamente acotado.
• El programa de control numérico.
• La hoja de proceso para los maquinados.
• Análisis final de dimensionamiento obtenido en función del diseño original.

N00  G21  G94 G90  G17  G53

N10  G57

N20  T02

N30  G43  H02

N40  S1500  M03

N50  G00  X7.5  Y18.18  Z3.0

N60  G01  Z-1.0  F40

N70  Y81.83  F100

N80  Z-2.0  F40

N90  Y18.18  F100

N100  G00  Z3.0

N110  G00  X18.18  Y7.5  Z3.0

N120  G01  Z-1.0  F40

N130  G01  X81.83  F100

N140  G01  Z-2.0

N150  G01  X18.18

N160  G00  Z3.0

N170  G00  X92.50  Y18.18

N180  G01  Z-1.0  F40

N190  G01  Y81.83  F100

N200  G01  Z-2.0  F40

N210  G01  Y18.18  F100

N220  G00  X81.83  Y92.50

N230  G01  Z-1.0  F40  

N240  G01  X18.18  F100

N250  G01  Z-2.0  F40

N260  G01  X81.83

N270  G00  Z50.0  M05

N280  G28  Z0.0

N290  T03

N300  G43  H03

N310  S1500  M03

N320  G00  X7.5  Y7.5  Z3.0

N330  G81  Z-15.0  R3.0  F40

N340  X92.5

N350  Y92.5

N360  X7.5

N370  Y7.5

N380  G00 Z50  M05

N390  G28  Z0.0

N400 T01

N410 G43 H01

N420 S1500 M03

N430 G00 X15.0 Y15.0 Z3.0

N440 G24 X15.0 Y15.0 L70.0 W70.0 R3.0

N450 Q6.0 D0.50 F800

N460 G00 Z50 M05

N470 G28

N480 M30

N490

Resultados

Como resultado obtuvimos una pieza con diferentes ranuras a lo largo de su superficie, maquinándola por una fresadora a través de control numérico

Conclusiones

En este trabajo se trató de hablar sobre todo lo que se refiere el centro de maquinado como lo es la fresadora.

Se dio una idea de que es la fresadora como se origina y todo lo que la conforma como lo son sus partes, sus accesorios, aplicaciones y todo lo referente en cuanto a la fresadora CNC y su historia y componentes.

También se dieron a conocer los aspectos en los que ha favorecido a la industria en tanto a su producción y eficacia.

Y también hicimos una pieza la cual se ilustra en el dibujo acotado la cual a través de esta máquina y del control numérico pudimos conseguir maquilar.

[pic 1]

[pic 2]