Descripción del proceso de producción de azúcar

B.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A

a).-TRANSPORTE DE LA CAÑA

La caña es transportada del campo a la fábrica a través de trailers para su posterior pesado.

Los trailers cuentan con las siguientes características

Capacidad: 25 Ton.

Largo: 39'-7 1/2" (12,08 m.)

Ancho: 10’-6" (2,30 m.)

• Profundidad : 9' - 10 3/4" (3.02 m.) en el centro

• Potencia: 335 HP Camiones OSHKOSH ( Motor Caterpillar).

225 HP camiones VOLVO

b).-PESADO DE LA CAÑA

Aquí ya se comienza a controlar la producción de azúcar.

Para esta labor la empresa cuenta con una balanza semi - automática, marca FAIRBANKS MORSE; con capacidad de 60 toneladas con plataforma de 18 metros de largo por 4 de ancho.

c).- DESCARGADO DE LA CAÑA

Después de pesar la caña de azúcar los TRAYLERS se colocan al pie de la GRUA HILO con capacidad de 28 toneladas que descarga la caña de los trailers hacia la mesa alimentadora que tiene una capacidad de 80 Tn. En Tumàn existen 2 mesas alimentadoras.

d).- PREPARACION Y LAVADO DE LA CAÑA

(SEPARADOR DE TIERRA)

La caña proveniente del campo llega sumamente lleno de tierra.

Esta tierra se elimina por zarandeo, para luego ser transportada por unas fajas conductoras.

Componentes del sistema de Lavado en seco

• Siete rodillos de 22 cm. de diámetro. Estos rodillos son accionados por motor reductor de 20HP. La velocidad a la que giran los rodillos es de 85 revoluciones por minuto.

• Dos ventiladores de caja cerradas por las que circula aire a gran presión. La tierra se elimina por zarandeo, luego es transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de aquí llevarla a los campos en camiones cargados. La caña después del zarandeo es lavada en el conductor de caña Nº5.

PREPARACION DE LA CAÑA

Una vez que la caña sale limpia, pasa por un juego de 22 machetes.

 Que giran 550 revoluciones por minuto

 Están accionados por un motor de 280 caballos de fuerza

 La caña es picada en pedazos de 4 y 8 pulgadas

 Luego entra a un desfibrador (marea GRUNDLER) de 78’’ de ancho.

e).- MOLIENDA DE LA CAÑA

En esta etapa es donde se obtiene el jugo de la caña para ello se muele la caña mediante el trapiche que se compone de: cinco molinos de tres rodillos o masa cada uno en total suman quince masas.

Características de los molinos

Marca: Mirrilees Watson y Fulton Construcción: Acero fundido

Instalación: 1948 Velocidad: 6.4 RPM

Presión: 1º molino 2,500 libras de presión por pulgada cuadrada.

En el quinto molino es de 3,500libras de presión por pulgada cuadrada.

En el último molino se le agrega agua al bagazo para lograr extraerle la mayor cantidad de sacarosa.

El jugo que se obtiene del 1er molino se llama jugo mezclado.

Este jugo es conducido por medio de un sistema de bombas y tuberías a la fabrica. El bagazo que sale del último molino, lleva un promedio de 2.8 % de sacarosa que se pierde y una humedad que va entre 49 % o 50 %, este bagazo va a los calderos como combustible.

Funcionamiento

El trapiche es accionado por tres turbinas a vapor en la siguiente forma:

 La turbina Nº 1 mueve al primer molino

 La turbina Nº 2 mueve los molinos 2 y 3

 La turbina Nº 3 mueve los molinos 4 y 5

Características de las turbinas:

 Marca: GENERAL ELECTRIC

 Presión de entrada del vapor: 300psi

 Temperatura del vapor: 540ºF

 Presión de salida del vapor: 15 psi

 Velocidad máxima: 4,500RPM

 Potencia de las turbinas: Nº 1 - 750HP

Nº 2y3 es de 1600HP

 Fecha de instalación: 1996

f).- BALANZA DE JUGO

Existen2 balanzas MAX WEEL automáticas, cuya capacidad son:

 BALANZA Nº 1

Capacidad 140 toneladas por hora Capacidad por descarga 4Tnl

 BALANZA Nº2

Capacidad 120 Tn por hora. Capacidad por descarga 31/2 Tn

Después de pesar el jugo, se vierte cal mezclado con agua, hasta obtener un PH 7.8 De cal de 86 % de pureza por tonelada de caña.

Estos tiene su razón fundamental que es de provocar una reacción química entre:

Oxido de calcio con el fosfato que contiene del jugo por naturaleza para formar el fosfato tricalcico que es el que absorbe alrededor de sus moléculas todas las impurezas del jugo que se le encuentra en los clarificadores.

g).- CALENTADORES

El jugo después de ser mezclado con cal y antes de entrar a los clarificadores pasa por cuatro calentadores los mismos que calientan el jugo 105 ºC.

El calor sirve principalmente para acelerar la clarificación del jugo mezclado que como ya sabemos es de color turbio, contiene agua, tierra, bagacillos en suspensión y otros elementos propios del jugo que viene diluidos.

 Los calentadores son de marca YohnMenril, de 100 metros cuadrados de superficie de calefacción c/u.

 Están acondicionados de tres en tres

 Los calentadores en paralelo, economizan 30 toneladas de vapor de 15 psi por hora.

h).- CLARIFICACION

El jugo encalado y calentado a 105 ºC pasan a los clarificadores que son prácticamente 2 tanques cilíndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de jugo y el otro de 168 toneladas, y en donde los agentes clarificadores cumplen su función, es decir comienza a sedimentar todas las impurezas que van al fondo del recipiente y el jugo sale de los clarificadores completamente cristalino a 98 ºC y con PH de 6.8 a 7.00 (neutro), que va a un tanque colector para pasar a la evaporación en la batería quíntuple efecto.

Junto a esta operación va saliendo la cachaza por el fondo de los clarificadores que pasa los filtros

Hay que tener presente que el control del proceso productivo en esta etapa es bastante cuidadoso y riguroso ya que hay que estar comprobando continuamente el PH del jugo, la cantidad (pureza) de la cal por echar al jugo, ya que excesos de cal significan trastornos en las siguientes etapas de la elaboración del azúcar.

i).- FILTRACION (FILTROS OLIVER)

La cachaza extraída del fondo de los clarificadores son enviados al mingler donde se le agrega bagacillo pulverizado y de aquí van a llenar la batea donde gira el filtro lentamente, poniéndose en contacto con lodo (cachaza),

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