Diseño Geometrico De Carretras

LICITACIÓN PRIVADA

PROVISIÓN DE CONCRETO ASFÁLTICO EN CALIENTE

Pliego de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ÍNDICE

1. - DESCRIPCIÓN.

2. - MATERIALES.

2.1. - MATERIALES GRANULARES (Granulometría).

2.2. - AGREGADO GRUESO (Características).

2.3. - AGREGADO FINO (Características).

2.4. - RELLENO MINERAL (Características).

2.5. - MATERIALES BITUMINOSOS.

2.6. - FÓRMULAS PARA LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS.

2.6.1. - EXIGENCIAS A CUMPLIMENTAR.

2.7. - MEJORADORES DE ADHERENCIA.

2.7.1. - Métodos de Ensayos.

2.7.1.1. - Ensayo TWIT.

2.7.1.2. - Ensayo I.T.T. (Inmersión Tray Test).

2.7.1.3. - Ensayo de desprendimiento (Nicholson).

2.8. - CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES.

3. - MÉTODO CONSTRUCTIVO.

4. - EQUIPOS.

5. - CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN.

5.1. - ENSAYOS DE LABORATORIO.

5.2. - MUESTRAS.

5.3. - CONTROL DE CALIDAD DE LA MEZCLA ASFÁLTICA.

5.3.1. - Ensayo de pérdida de estabilidad marshall.

5.4. - PENALIDADES.

5.4.1. - Aceptación de la Mezcla Asfáltica sin penalidad.

5.4.2. - Aceptación de la Mezcla Asfáltica con penalidad.

5.4.3. - Rechazo total.

6. - MEDICIÓN.

7. - FORMA DE PAGO.-

1. - DESCRIPCIÓN

Corresponde a la provisión de mezclas bituminosas elaboradas en caliente, entregadas en planta

Las mismas estarán formadas por agregado pétreo grueso, agregado pétreo fino (de trituración y de río), cemento asfáltico, con el aditamento de agregado mineral (cal aérea hidratada), con aditivo mejorador de adherencia.

2. - MATERIALES

2.1. - MATERIALES GRANULARES (Granulometría)

Los agregados pétreos consistirán en materiales provenientes de la trituración de rocas naturales y arena de río.

La granulometría de los agregados granulares y relleno mineral, deberá estar comprendida dentro de los límites establecidos en estas especificaciones.

Las características de calidad, su origen, etc.; se indican al tratar cada una de ellas por separado.

La granulometría de inertes de las mezclas asfálticas a proveer, deberá quedar comprendida dentro del siguiente huso:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

A

32 mm (1 1/4”)

25,4 mm (1”)

19,0 mm (3/4”) 100

12,5 mm (1/2”) 70 - 90

9,5 mm (3/8”)

4,75 mm (Nº4)

2,36 mm (Nº8) 40 - 55

1,18 mm (Nº16)

600 µ (Nº30)

300 µ (Nº50)

75 µ (Nº200) 4 - 10

2.2. - AGREGADO GRUESO (Características)

El agregado grueso consistirá en material totalmente retenido por el tamiz IRAM 4,8 mm (No4) y proveniente de la trituración de rocas.

El material grueso (retenido tamiz IRAM 4,8 mm No4) deberá estar constituido por partículas duras resistentes y durables sin excesos de alargadas y libres de cualquier sustancia perjudicial, debiendo satisfacer en todos sus aspectos los requisitos que se detallan en el párrafo siguiente.

El porcentaje de sustancias perjudiciales (excepto para el pedregullo de tosca) que se encuentran en el agregado grueso no excederá de los siguientes valores:

SUSTANCIAS PERJUDICIALES MÁXIMO ADMISIBLE

% EN PESO MÉTODO

Carbón 0,50 ASTM C 1512

Partículas livianas en agregados 0,50 ASTM C 123

Terrones de arcilla 0,25 IRAM 1512

Fragmentos blandos 2,00 ASTM C 235

Partículas friables 0,25 ASTM C 142

Pérdida por lavado en tamiz IRAM 74 µ (Nº200) 0,80 IRAM 1540

Sales solubles 0,50 IRAM 1512

Sulfatos expresados en anhídrido sulfúrico 0,07 IRAM 1531

Otras sustancias nocivas (pizarra, mica, escamas desmenuzables o partículas cubiertas por películas perjudiciales)

1,00

La suma de los porcentajes de sustancias perjudiciales no excederá del tres por ciento (3%) en peso.

El coeficiente de cubicidad del agregado grueso, deberá ser mayor de 0,60 determinado según ensayo de norma IRAM 1681.

Sometido el agregado grueso al ensayo acelerado de durabilidad (IRAM 1525), no debe acusar muestras de desintegración al cabo de cinco (5) ciclos y no experimentar una pérdida superior al diez por ciento (10%).

En caso de excederse de la tolerancia de este ensayo, solo se podrá utilizar dicho agregado si resiste satisfactoriamente el ensayo de congelación y deshielo (IRAM 1526) no debiendo mostrar síntomas de desintegración luego de cinco (5) ciclos.

El desgaste "Los Angeles" (IRAM 1532) deberá ser del treinta y cinco por ciento (35%) para base y del treinta por ciento (30%) para carpeta de rodamiento, y deberá cumplir las exigencias de uniformidad de dureza, por lo cual el desgaste entre las 100 y 500 vueltas debe responder a:

Desgaste 100 vueltas

< 0,2

Desgaste 500 vueltas

La absorción del agregado grueso con inmersión en agua de cuarenta y ocho (48) horas, deberá ser inferior al 1,2% (IRAM 1553).

El agregado grueso (pedregullo) deberá provenir de roca fresca, considerando como tal a aquellas cuyos elementos minerales no han sufrido proceso de descomposición química, con el consecuente detrimento de sus propiedades físicas; se admitirá únicamente el pedregullo, que sometido a ensayo según metodología establecida en la norma IRAM Nº1702 acuse:

1º) Roca descompuesta (alteración muy avanzada y/o friable). Máximo tres por cientos (3%).

2º) Roca semi-descompuesta (grado de alteración que ya comienza a afectar el estado físico y/o baja cohesión o esquistos) Máximo seis por ciento (6%).

3º) Suma de los por cientos de 1 y 2. Máximo seis por ciento (6%).

La roca para pedregullo, deberá tener una resistencia a la compresión igual o mayor a 800 Kg/cm2 (IRAM 1510).

La dureza de la roca por frotamiento será igual o mayor de dieciocho (18), cuando se determine mediante el ensayo con la máquina Dorry (IRAM 1539).

La tenacidad deberá ser: para pedregullo de roca igual o mayor de doce (12) centímetros (IRAM 1538).

El agregado grueso para su acopio, deberá subdividirse como mínimo en dos (2) fracciones cuando se constate que dicho agregado no se adapte adecuadamente a la curva granulométrica del dosaje, a los efectos de evitar rechazos superior al cinco por

...