Ejercicios Gestion de operaciones
Enviado por josef_K • 26 de Junio de 2019 • Práctica o problema • 1.574 Palabras (7 Páginas) • 267 Visitas
Problema 1
Madelsa se dedica a la fabricación de muebles funcionales de “diseño de vanguardia” agrupando productos en 4 familias diferentes de productos cada una con ítems diferenciados por variaciones de diseño y color. La demanda mensual normal se ilustra en la tabla abajo donde la desviación estándar se estima en un 10% del promedio y el stock se planifica para un 95% de CLS. Un estudio de estos productos revela que haciendo un cambio de diseño todos ellos se podrían confeccionar desde una parte estándar instalando una línea flexible automatizada (FMS) avaluada en US$2.000.000. Con FMS el costo de producción de la parte estándar sería de US$30 más un remanente estimado de costo V = 20 US$/und., por la terminación. El precio final de venta se mantendría por el mercado. El costo del capital se avalúa en un 15% anual y el proyecto se amortizaría máximo a 5 años.
Tabla. Datos. | Familia1 | Familia 2 | Familia 3 | Familia 4 |
Número de ítems (sku) | 9 | 25 | 16 | 9 |
Demanda media mensual (unds) | 100 | 120 | 100 | 130 |
Costo unitario US$ actual. | 60 | 55 | 75 | 72 |
- Se debería realizar la inversión en la línea? (fundamente con la memoria de cálculo su respuesta) 60%
- Suponga que no hay certeza del nuevo costo V, hasta que valor de V soporta el FMS para que se produzca un ahorro efectivo en costo anual de inventario más el de producción?
Problema 2
Agromaq comercializa repuestos de maquinaria agrícola y mantiene dos almacenes regionales distribuyendo c/u dos ítems A y B con demanda semanal distribuida normal como indica la tabla. El ciclo de inventario de revisión de periodo fijo es de 4 semanas y el inventario de seguridad se planifica para un CSL de 99,7%. El tiempo de reabastecimiento (ordenamiento y transporte) es de una semana para ambos ítems en forma conjunta siendo enviados a través de un operador logístico (OL). OL posee la tarifa de $100.000 por viaje más 200 $/kg variable. Se estudia el impacto de consolidar en un solo almacén el stock de ambos ítems para lo cual se enviarían directamente los pedidos a clientes. Con ello se llamaría a una nueva licitación a otro operador, sea este OL2, quien presenta una tarifa de $250 por Kilo (sin fijo). Si el inventario se centraliza se abastecería para dos semanas manteniendo el CSL 99,7%. Además con el cierre de almacenes se ahorrarían $40.000.000 anuales de costo de operación.
- Cuál es el costo logístico actual de mantención de inventario y transporte anual de Agromaq?
- Cuál es el costo de mantención de inventario y de transporte anual si centraliza Agromaq?
- La tarifa de OL2 de 250 hasta cuánto podría subir para justificar la centralización.
- Qué recomienda Ud?
- Con la centralización cuanto es el ahorro de costo de inventario por caja de producto A y B?
Tabla 1. Datos de demanda | Zona 1 | Zona 2 | Zona 1 | Zona 2 |
Item | A | B | ||
Demanda media Semanal (unds = cajas). | 200 | 500 | 300 | 600 |
Desviación estándar Semanal | 20 | 50 | 30 | 60 |
Tabla 2. Otros parámetros | Item A | Item B |
Peso Item (Kg /caja) | 10 | 15 |
Costo Unitario ($/caja) | 30.000 | 24.000 |
% costo holding anual | 25% | 25% |
Problema 3
Compañía minera Mantos Claros lleva en su almacén central el inventario dos ítems de seguridad (PPE – personal protection elements) para los mineros, denominados X e Y. Actualmente el almacén controla el stock cada 2 semanas y adquiere para igual tiempo. El tiempo de entrega del proveedor local ubicado en Iquique es de 1 semana para ambos ítems y se ordenan en conjunto (i.e., misma O/C). El pedido actual del almacén tiene un costo fijo estimado de $150.000 por orden (ver tabla 1). Actualmente se estima en $18.000.000 anuales el gasto de la compañía en trasladar a los lugares de trabajo los elementos del almacén central (incluye camionetas, administración, personal) debido a la distancia de estos del almacén central.
La Gerencia de Supply Chain está evaluando a un operador logístico (LSP) de vasta experiencia en minería que ofrece instalar Vendomáticas adaptadas en 4 faenas con el fin de simplificar la gestión de compra e inventario. Según un estudio el contrato ofrecería un precio de $3500 por cada unidad de X y $2520 por cada unidad de Y, que incluye todo (i.e. full service: productos, máquinas, operación y mantención) . El acuerdo de nivel de servicio (SLA – service level agreement) se establece sobre un consumo anual promedio y el proveedor asegura el suministro ante quiebres de stock u otro evento. No se estiman ahorros extras en el almacén por este posible outsourcing debido a que los ítems son sólo una fracción menor del total administrado.
Tabla 1: datos de situación ACTUAL | ||
| Item X | Item Y |
Media Dda. Semanal (normal) | 400 | 600 |
Desv. Dda. Semanal (normal) | 40 | 120 |
Largo Ciclo actual (semanas) | 2 | 2 |
Tiempo de Transporte (semanas) | 1 | 1 |
Peso Item (kg) | 2 | 3 |
Valor Unitario de reposición ($/und) | 2500 | 1800 |
Costo Holding % anual | 25% | 25% |
Nivel de servicio requerido | 99,7% | 99,7% |
Costo de pedido ($/orden) fijo | 150.000 (conjunto) |
Operador logistico | Item X | Item Y |
Precio base de la oferta | 3.500 | 2.520 |
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