Ensayo De Traccion

INTRODUCCIÓN

El presente avance corresponde ala asignatura de Tecnología Industrial 2 de la escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad de El Salvador el cual pretende dar a conocer una breve investigación teórica de lo que es el acero las clases en que se divide y los métodos de obtención . Se da a conocer tipo de ensayo a realizarse así como todo lo relacionado con el material sometido ala prueba en este caso el Acero de Baja Aleación .

También se presenta la norma ASTM que rige el ensayo de tracción la cual describe los pasos a seguir en dicho ensayo.

ENSAYO DE TRACCIÓN.

- Ensayo de Tracción. EN 10 002-1

Es uno de los ensayos más empleados. Consiste en someter una probeta normalizada a esfuerzos

progresivos y crecientes de tracción en la dirección de su eje hasta que llegue a la deformación y a la rotura

correspondiente.

* Probeta:

- Son generalmente barras de sección regular y cte., casi siempre circulares.

- Sus extremidades son de mayor sección, para facilitar la fijación de la probeta a la maquina de

tracción.

- En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud l (puntos calibrados).

- Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser geométricamente semejantes, así

bajo mismas cargas, obtendremos deformaciones proporcionales.

- Es decir existirá la siguiente relación:

- Según norma K = 5,65; pero utilizaremos en laboratorio K = 8,16; l0 = 100 mm.; S0 = 150 mm2.

2 - Realización del los Ensayos de Tracción.

Los ensayos de tracción, compresión y flexión pueden realizarse con una máquina Universal Amster o

similar, cuyo émbolo produce tracciones, compresiones y flexiones a voluntad, aplicando las cargas deseadas

a la probeta colocada y sujetada en la máquina por medio de mordazas adecuadas.

FASE OA: Periodo de proporcionalidad.

Se cumple la Ley de HOOKE: Alargamientos proporcionales a los esfuerzos. Si cesa el esfuerzo la

deformación desaparece (teóricamente); en la realidad recupera casi todo. A partir del punto A no

se cumple la Ley de HOOKE, recupera bastante pero hay una deformación permanente hasta el

punto B. Del punto B al Punto D NO recupera nada el material.

El modulo de elasticidad se mide en este periodo de proporcionalidad. según la expresión:

Límite Real Elástico:

Esfuerzo que es necesario para producir una deformación de un 0,003% de la longitud inicial. Sin uso

industrial.

Límite de Proporcionalidad: Punto A.

Esfuerzo a partir del cual no se cumple la Ley de HOOKE.

FASE AD: Fase de deformación permanente. Periodo Plástico

En el periodo AB recupera algo, pero en el periodo BD no recupera nada (periodo plástico).

Límite Elástico Aparente ó Límite Elástico: Punto B.

Esfuerzo a partir del cual las deformaciones se hacen permanentes:

Coincide en más del 90% con el límite superior de cedencia.

- Límite superior de cedencia: Dentro del periodo plástico el que tiene mayor tensión (ó esfuerzo).

- Límite inferior de cedencia: Dentro del periodo plástico el que tiene menor tensión (ó esfuerzo)

Entre el límite superior de cedencia y el límite inferior de cedencia los alargamientos aumentan

rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión.

De este punto hasta el límite de rotura vuelve a ser necesario aumentar la carga durante el Periodo de

Fortalecimiento.

La rotura propiamente dicha no se produce en el Punto R, sino después de un periodo durante el cual la

probeta se estira rápidamente, reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un

esfuerzo menor que la tensión de rotura (Rm).

FASE DE: Periodo de Estricción y Rotura.

A partir del punto D se va produciendo estricción (Z), en el punto E=R la estricción es máxima.

Límite Elástico Convencional al 0,2%: (Rp0,2)

Es el esfuerzo que es necesario aplicar a una probeta para que en un tiempo de 10 segundos se obtenga

una deformación del 0,2% de la longitud inicial (l0).

Límite remanente para producir un alargamiento de 0,02% : (RR0,02):

Es el mismo ensayo pero las cargas se aplican progresivamente y si cesar el esfuerzo. Si cuando paro

se me queda el valor deseado el valor del esfuerzo el dato que busco.

3 - Alargamiento.

El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando progresivamente la

tensión en 1Kp/mm2 por segundo. Es decir, alargamientos máximos del 0,3% por minuto.

* Caso de rotura en el tercio central de la probeta. El alargamiento se define:

* Caso de rotura fuera del tercio central de la probeta:

L 1 - Dividimos la probeta en N partes. Por ser más fácil se

hace en 10 divisiones ó múltiplos de 10.

2 - Desde donde ha roto se coge la mínima distancia al

punto de calibración (A).

* Llevamos esa distancia al otro lado.

* Contamos el nº de divisiones en ese sentido -n- (en

nuestro caso seis) .

3 - Según sea N-n se nos presentan dos casos:

a) N-n es impar.

Estricción.

Definición: Disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. Se expresa

en porcentajes, según la siguiente expresión:

donde S0 es la sección inicial y Sf la sección de rotura.

Tipos de Rotura.

- La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensión o

carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado.

- Como la rotura de un metal puede producirse por tracción, por compresión, por torsión o por

cizallamiento. Habrá una resistencia a la rotura por tracción, otra por compresión, otra por torsión y

otra por cizallamiento.

- Las roturas pueden ser de dos tipos:

a) Dúctiles:

* La rotura produce un cono a 45°.

* Observando el gráfico tenemos:

- Tiene un gran alargamiento en el periodo de

estricción y rotura.

- La diferencia entre el límite de

proporcionalidad y tensión de rotura es muy

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