Estudio Del Trabajo

UNIDAD II: Analisis de Operaciones

2.1 Concepto, enfoque y método del análisis de operaciones

Los 10 enfoques primarios del análisis de la operación:

2.2 Finalidad de la operación.

2.3 Diseño de la pieza.

2.4 Tolerancias y tolerancias geométricas.

2.5 Materiales.

2.6 Procesos de manufactura.

2.7 Preparación herramental.

2.8 Condiciones de trabajo.

2.9 Manejo de materiales.

2.10 Distribución de equipo.

2.1 Concepto, enfoque y método del análisis de operaciones

Concepto: Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, ala vez que mejorar la calidad.

Enfoque:

-finalidad o propósito de la operación.

-Diseño de la pieza.

-Toleracias.

-Materiales.

-Procesos de manufactura.

-Herramientas.

-Condiciones de trabajo.

-Manejo de materiales.

-Distribuir el equipo.

-Principio de economía de movimientos.

Metodo: El método de análisis de operaciones recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos clave, con un enfoque claro y especifico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las secuencias de operaciones, inspeccione, movimientos, almacenamientos etc.

2.2 Finalidad de la operación.

La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

Al eliminar una operación se ahorra el costo de la instalación de un método mejorado y no hay interrupciones o retraso, pues no se desarrolla, prueba e instala tal método mejorado.

2.3 Diseño de la pieza

El diseño de los productos utilizados en un departamento

es importante. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades

del cliente. Éste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseños no

son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseño

actual para ver si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de

manufactura sin afectar la utilidad del producto.

2.4 Tolerancias y tolerancias geométrica

2.4.1Tolerancias dimensionales

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo detolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos, a continuación del valor nominal.

El Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por numerosos

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