Fabricación de engranaje recto

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Fabricación de engranaje recto

Jhon alexander Grisales Yoban Darley Cifuentes Gómez

Universidad Autónoma de Manizales Ingeniería Industrial Manizales, Colombia

2022

En el presente trabajo se explicará la fabricación de un engranaje, se entiende que hay muchos tipos de engranajes en la industria, en este caso nos enfocaremos en los engranajes cilíndricos de dentado recto o también conocidos como engranajes rectos (ver fig. 1), estos transmiten el movimiento entre ejes paralelos. “Se utilizan habitualmente en aplicaciones[pic 2][pic 3]

con velocidades moderadas debido a su simplicidad de fabricación (lo que los hace económicos) y a su economía de mantenimiento” (Rafael López Lita, 2006, pág. 54). En la fabricación de dichos engranajes nos veremos envueltos en varios procesos para llegar al mismo producto, se conoce que se puede realizar un engranaje de tipo recto con herramientas de corte, maquinado con fresas, función, forjado etc. En este caso lo realizaremos con la ayuda de la fresadora y el torno.

Para la fabricación de este engranaje se debe de conservar y seguir una serie de pasos para que se desarrolle el proceso de forma ordenada y de manera exitosa (ver fig. 2), como pasos principales se debe de desarrollar el respectivo calculo para dar con el numero exacto de dientes que debe de tener nuestro engranaje esto se puede realizar con ayuda de herramientas tecnológicas como lo es SolidWorks, AUTODESK, entre otros o con lápiz y papel. Como segundo requerimiento importante nos debemos de cerciorar que tengamos la metería prima (cilindro de acero) con la cual trabajaremos, si no tenemos en almacenamiento u a la disposición se puede realizar una orden de compra a logística para poder realizar el pedido a algún proveedor. Una vez esto podemos ya sea cortar a la[pic 4]

medida que necesitemos o si ya esta cortado con las especificaciones requeridas solo queda montar el cilindro al torno para realizar el refinado y el cilindrado del

cilindro de acero, se procede a bajar el la pieza para poder llevar al área correspondiente para poder realizar la

Figura 2. Cilindrado y refinado en

torno

perforación en toda la mitad, esto hecho con un taladro con brocas en específico, una vez finalice el proceso se lleva nuevamente al área de fresado para hacer uso de la fresa

correspondiente a las exigencias, se le realizara el dentado al cilindro1 (ver fig. 3) y luego de esto analizamos y verificamos de que la pieza tenga el número adecuado de dientes, la profundidad acorde a lo especificado, que la pieza no haya sufrido fracturas entre otras. Este es el procedimiento para realizar un engranaje recto, aparte de esto se le pueden agregar tratamientos térmicos según lo requiera.[pic 5]

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