Fibra De Vidrio

Fibra de Vidrio

La fibra de vidrio, es una fibra mineral elaborada a partir de sílice, cal, alúmina y magnesita. A estas materias se les añaden óxidos diversos y se trituran finamente consiguiendo una masa homogénea, que más tarde se introducen en un horno a 1550° C

El vidrio fundido se extruye y estira, aplicándole un ensimaje y consiguiendo así el filamento.

Grupos:

Existen cinco grupos:

• Tipo E: Es el tipo de fibra más empleado, se caracteriza por sus propiedades eléctricas, representa el 90% de refuerzo para composites.

• Tipo R: Se caracteriza porque tiene muy buenas prestaciones mecánicas, demandándose en los sectores de aviación, espacial y armamento.

• Tipo D: Su principal característica es su excelente poder dieléctrico, por ello su aplicación en radares, ventanas electromagnéticas…

• Tipo AR: Posee un alto contenido en óxido de circonio, el cual le confiere una buena resistencia a los álcalis.

• Tipo C: Se caracteriza por su alta resistencia a agentes químicos.

Características:

- Posee la capacidad de soportar altísimas temperaturas.

- Buena adherencia fibra-matriz.

- Resistencia mecánica específica muy alta.

- Buenas propiedades dieléctricas.

- Incombustibilidad.

- Estabilidad dimensional.

- Buena resistencia a los agentes químicos.

Fabricación:

Son numerosos los procedimientos que conducen a la producción de fibras de vidrio pero, en general, el principio sobre el cual se basan es siempre el mismo: el estiramiento a muy alta temperatura, por tracción mecánica o por acción de fluidos en movimiento de una veta o vena de vidrio fundido y su inmediata solidificación

En todos los métodos de fabricación se distinguen las siguientes fases:

1. Composición-Fusión: Las materias primas, finamente molidas, se dosifican con precisión y se mezclan de forma homogénea. Esta mezcla se funde en un horno, que en el caso del vidrio E, es a una temperatura de 1550ºC.

2. Fibrado: El vidrio fundido es distribuido por canales y alimenta, a unos 1250ºC, a las hileras, que son baños de platino/rodio en forma prismática y agujereada en su base. A la salida de la hilera, el vidrio se estira a gran velocidad y se enfría, primero por radiación y después por pulverización del agua.

3.Ensimado: Para corregir los defectos producidos sobre los filamentos durante el proceso, tales como la abrasión o los ataques del agua, es necesario revestir los filamentos con una fina película (ensimaje), constituida por una dispersión acuosa de diversos compuestos químicos, una vez salen de las hileras. El ensimaje es necesario, ya que sin él, el filamento no se adaptaría a los procesos de transformación.

4.- Bobinado: El conjunto de

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