Glosario Manufactura

La palabra "manufactura" deriva de las palabras en latín "manu" y "factus", que significan "hecho a mano". Sin embargo, la mayor parte de la manufactura del siglo XX involucró maquinarias. Hoy en día el término manufactura refiere a cualquier proceso para convertir las materias primas en productos, empleando varios métodos de producción.

1. Fundición: El proceso de manufactura de fundido es un método por el cual un metal derretido se inyecta o se vierte en un molde para formar un objeto de la forma deseada. Cuando el líquido se enfría, se endurece en la forma del molde. Una vez frío, el molde se abre y la parte se expulsa. Cientos de industrias pequeñas y de gran escala usan el fundido.

2. Flujo continuo: El estado ideal caracterizado por la habilidad de reponer una parte que ha sido retirado desde el proceso subsecuente.

3. Formado: El formado es el proceso de manufactura de estirar, doblar y comprimir el metal. Este es uno de los procesos de manufactura más comunes. Emplea prensas para formado de metal tanto hidráulicas como mecánicas. Las prensas hidráulicas no son tan eficaces a niveles energéticos o tan rápidos como las mecánicas, que se operan mediante un volante.

4. Heijunka: Es la práctica de nivelar y cantidad de la producción sobre un periodo fijo de tiempo.

5. Fabricación: La fabricación es el proceso de manufacturar un objeto a partir de materias primas o sin acabado, en vez de tener un producto terminado ensamblado con componentes previamente hechos. La mayoría de los productos del consumidor, los suministros del hogar y objetos variados se manufacturan mediante el proceso de fabricación.

6. Justo a tiempo: Un sistema para producir y entregar los artículos correctos al momento y en cantidades correctas.

7. Extracción de metal: Debido al alcance con que se usan estos materiales para la fabricación, uno de los principales procesos de manufactura se ha convertido en eliminarlos de las aguas residuales antes de que puedan reciclarse en el medio ambiente. Muchas compañías ofrecen procesos especializados para quitar varios tipos de metales de fabricación cancerígenos.

8. Planeación de recursos de manufactura: Planeación de requerimiento de materiales.

9. Manufactura celular: Es una estrategia donde las celdas de manufactura tienen la capacidad y habilidad total requerida para producir un artículo o grupo de artículos similares, contrarios al establecido en centros de trabajo basados en la similitud del equipo o habilidad.

10. Poka Yoke: Técnica japonesa que utiliza el procedimiento para sobrevivir los errores y equivocaciones humanas

11. Producción – Preparación - Proceso: Es un método utilizado para diseñar el ambiente de manufactura esbelta, es un método altamente disciplinado.

12. Tiempo de funcionamiento: Porcentaje de tiempo que una maquina estará disponible para producir trabajo productivo.

13. Tiempo de ciclo: El tiempo recorrido desde el inicio de un proceso u operación hasta su terminación. Si el tiempo de ciclo de cada operación en un proceso completo pueda reducirse a igualar el takt, los productos pueden ser fabricados bajo el flujo de una pieza.

14. Inventario Supermercado: Sistema de inventario controlado para almacenar inventario de producto terminado o del proceso y reponer los artículos para satisfacer al cliente externos e internos

15. Andon: Sistema de control visual y/o auditivo que permite conocer el estado actual del sistema de producción y alerta a los equipos de trabajo sobre el surgimiento de problemas.

16. Cinco S’s: Son cinco términos japoneses que comienzan con "s" y se utilizan para arreglar el área de trabajo para que se pueda tener "control visual" y una operación esbelta.

• Clasificar (Seiri): Significa separar las herramientas, materiales e instrucciones necesarias de los materiales que no se necesitan y que van a ser retirados posteriormente.

• Ordenar (Seiton): Significa arreglar en forma ordenada y limpia las partes y herramientas para facilitar su uso.

• Limpiar (Seiso): Es el realizar una campaña de limpieza.

• Estandarizar (Seiketsu): Significa el aplicar Seiri, Seiton y Seiso en forma frecuente, por medio de procedimientos estandarizados que indiquen claramente cuando, donde, como y quien.

• Disciplina (Shitsuke): Es formar el hábito de siempre hacer las cuatro primeras S's.

17. Proceso: Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado. En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere: plantear, integrar, organizar, dirigir y controlar. Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

18. Concepción de producto: cuando se prepara el proyecto de especificaciones.

19. Aceptación: cuando se demuestra que las especificaciones son alcanzadas por medio de cálculos matemáticos, bocetos, modelos experimentales, maquetas o pruebas de laboratorio.

20. Ejecución: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo de la etapa anterior o se construyen plantas piloto como continuación de los experimentos de laboratorio.

21. Adecuación: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite integrarlo a la organización y ajustarlo a las especificaciones definitivas.

22. Fusión: Los hornos más utilizados para la fusión de los minerales de metales no ferrosos son los altos hornos (de menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados.

23. Afinado: Para lograr las características de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolíticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

24. Termoestables: Son polímeros tridimensionales, los cuales, una vez adquirida la rigidez por moldeo a una temperatura determinada, no pueden volverse a trabajar, como la urea formol, melanina formol, fenol formol, poliésteres, silicona y resinas epóxido.

25. Termoplásticos: Formados por polímeros lineales que se reblandecen por el calor, pueden fundir sin descomponerse y entonces se moldean, como el polietileno, poli estireno, cloruro de polivinilo, acetato de celulosa y nitrocelulosa. El proceso de fusión y moldeo es reversible, el material no se descompone y puede usarse para una nueva fabricación.

26. Velocidad de corte (Vc): Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección

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