Histograma

DraN Doon CoRponerroN

La Dean Door Corporation (DDC) fabrica puertas

exteriores de acero y aluminio para aplicaciones

comercialesy residencialesD. DC obtuvo un contrato

importante como proveedor de Walker Homes, un

contratistad e comunidadesr esidencialese n varias

ciudades importantes en la parte norte del medio

oeste de Estados Unidos. Debido al volumen de la

demanda, DDC tuvo que ampliar sus operaciones de

manufactura a tres tumos y contratar trabajadores

adicionales.

No mucho después de empezar a embarcar puertas

a la Walker Homes, DDC empezó a recibir algunas

quejasr elacionadasc on un hueco excesivoe ntre puerta

y marco. Este problema era algo alarmante para DDC,

ya que su reputaci-ónc omo fabricante de elevada

calidad era la rapón principal de haber sido elegida

como proveedor para Walker Homes. DDC tenía gran

confianza en su capacidad de manufactura debido a

sus empleadosb ien capacitadosy dedicados/y nunca

sintió la necesidad de pensar en procedimientos formales

de control del proceso. En vista de las quejas

recientesj,i m Dean, presidented e la compañía,

sospechó que la ampliación a tres turnos y la presión

para producir volúmenes más elevados y cumplir

con requerimientos de entrega justo a tiempo estaban

causando un deterioro en su calidad.

Por recomendación del gerente de la planta, DDC

contrató un asesor de calidad para capacitar a los

supervisoresd e tumo y a trabajadoresd e línea

seleccionadose n métodos de control estadísticod e los

procesos.C omo proyecto de prueba,e l gerented e la

planta quiso evaluar la capacidad de una operación

crítica de corte, que sospecha puede ser fuente del

problema del hueco adicional. La especificación

nominal para esta operación de corte es de 30.000

pulgadas, con una tolerancia de 0.125 pulgadas; por

lo tanto, Ias especificacioness uperior e inferior son

LSL = 29.875 pulgadas y USL = 30.125 pulgadas. El

asesor sugirió inspeccionar cinco paneles de puerta

consecutivosa mitad de cada tumo durante un periodo

de L0 días, y registrar las dimensiones del corte. La

tabla 13.5m uestra los datos de 10 días,r ecolectadose n

cada uno de Ios furnos.

Asignación

1. Interprete los datos de la tabla 13.5, establezca

un estadod e control estadísticoy evalúel a

capacidad del proceso para llenar las especificaciones.

C onsiderel as preguntass iguientes:¿ Qué

le indican las gráficas iniciales de control? ¿Existe

alguna situación fuera de control? Si el proceso

no estáb ajo control, ¿cuálesp udieran ser las

causas

...